Costo di installazione del compressore d'aria per cemento plug & play
Quando cerchi informazioni in merito ai costi complessivi di installazione dei compressori d'aria, vale la pena considerare i vantaggi di una configurazione plug & play. Si tratta di una soluzione comune offerta da molti produttori.
Quando devi scegliere l'apparecchiatura per il tuo cementificio, concentrati sull'efficienza energetica, sulla facilità di manutenzione e sulla tecnologia integrata. Questi sono i fattori di costo principali da considerare.
Tutti i componenti in un'unica macchina
In passato, i compressori e i relativi componenti venivano acquistati separatamente.
Questi includono motore elettrico, dispositivi di avviamento per i motori, refrigeratore finale e filtro di aspirazione.
Per questo motivo era essenziale discutere i requisiti e l'interfaccia di controllo con ciascun fornitore al fine di assicurare il corretto assemblaggio di tutti i pezzi per il funzionamento ottimale di un compressore.
Oggi, la maggior parte dei produttori offre configurazioni di compressori plug & play.
I tecnici costruiscono queste macchine moderne su un telaio base su cui montare tutti i componenti. Il produttore fornisce di serie le tubazioni interne e il cablaggio tra i vari componenti, garantendo la massima compatibilità.
Si può inoltre optare per un essiccatore a refrigerazione o ad adsorbimento integrato. È anche possibile aggiungere uno scambiatore di calore per abilitare un sistema di recupero del calore. Dopo aver aggiunto tutti i componenti, copriamo l'intero compressore con una calotta insonorizzante per ridurre il livello di rumorosità e prevenire l'inquinamento acustico.
Questa disposizione plug & play ha semplificato notevolmente l'installazione di un compressore, oltre a contribuire a ridurne i costi. In questo modo, avrai la certezza che tutte le parti funzionino in modo affidabile e più efficiente. Troverai le apparecchiature all-in-one disponibili per soddisfare le esigenze specifiche dei cementifici.
Un design affidabile e di facile manutenzione contribuisce a ridurre i costi
I moderni compressori sono progettati per garantire il funzionamento efficiente dal punto di vista energetico, l'affidabilità e la facilità di manutenzione. Tutti i componenti sono raggruppati in maniera sensata e disposti in modo da essere facilmente accessibili. Questo riduce gli interventi di manutenzione e i tempi di inattività.
Un esempio è la nuova serie GA 90+-160 (VSD+) di compressori rotativi a vite a iniezione di olio. Queste macchine sono dotate di elementi a vite ad alte prestazioni di recente sviluppo, con tecnologia di iniezione intelligente. Sono realizzati con motori raffreddati a olio ad alta efficienza e scatole ingranaggi esenti da manutenzione.
I modelli GA VSD+ sono dotati di un azionamento a velocità variabile (VSD) con un motore a magneti permanenti interni (IPM) che soddisfa lo standard di efficienza IE5. Sono a tenuta di polvere, conformemente alla classe di protezione industriale IP66, e resistenti a forti getti d'acqua.
I nostri compressori funzionano in modo estremamente affidabile. Offrono ottime prestazioni in ambienti industriali difficili e polverosi come i cementifici, l'estrazione mineraria, la lavorazione dei metalli e le centrali elettriche.
Quando si valutano i costi di installazione dei compressori d'aria, è fondamentale considerare l'impatto dell'efficienza e della manutenzione sulle spese di esercizio complessive.
Le moderne macchine VSD potrebbero avere costi iniziali superiori rispetto ai compressori a velocità fissa, che di solito si ripagano nel tempo. Ciò è particolarmente vero poiché l'elettricità rappresenta fino all'80% del costo di proprietà di un compressore.
La progettazione dei componenti influenza la frequenza di manutenzione
Sviluppiamo i componenti dei moderni compressori per una manutenzione rapida, riducendone le tempistiche. Ciò significa che i tecnici non devono smontare molti componenti durante la manutenzione. I ricambi possono essere sostituiti in pochi minuti.
Ad esempio, il design modulare dei compressori Atlas Copco facilita l'accesso a tutti i componenti quando necessario.
In questo modo si dimezzano i tempi di manutenzione rispetto ai design precedenti.
Atlas Copco fornisce ai clienti una garanzia completa di 5 anni per l'intero compressore. Questa "Garanzia" contribuisce alla regolarità delle operazioni, anche in condizioni difficili.
In questo caso, ci occuperemo di tutti gli interventi di manutenzione preventiva, revisione, riparazione e possibili tempi di inattività.
Sistemi di controllo avanzati per evitare tempi di inattività
Puoi evitare i tempi di inattività utilizzando un sistema di controllo migliore. Il nuovo Optimizer 4.0 è un'ottima opzione.
Il sistema di controllo centrale regola tutti i compressori in un'installazione. Il modo in cui diversi compressori vanno a comporre un'installazione più grande, aiuta a raggiungere un utilizzo ottimale ed efficiente.
Puoi suddividere i tempi di funzionamento tra diversi compressori, riducendo così il rischio di guasti e facilitando gli interventi di manutenzione.
Se un compressore si ferma, per un guasto o per un intervento di manutenzione, il sistema di controllo avvia un'altra macchina. In questo modo si evita un calo della pressione di esercizio e un arresto della produzione.
Progettazione dell'installazione del compressore d'aria più adatta
Oltre alle informazioni trattate, per il tuo cementificio è fondamentale anche un dimensionamento corretto.
L'investimento in apparecchiature sovra o sottodimensionate può comportare sprechi di energia o inefficienze operative.
Ciò è particolarmente importante per le strutture che dipendono in larga misura da soffianti a bassa pressione e che richiedono la giusta combinazione di apparecchiature per soddisfare le esigenze.