Artikel ini akan membahas secara singkat tentang informasi terkait perakitan PCB. Pertama-tama, kami akan memperkenalkan pasar EMS, lalu menjelaskan definisi PCB dalam hubungan dengan peran pentingnya. Anda juga akan menemukan informasi tentang proses penyolderan dan mengapa N2 sangat penting.
Untuk lebih memahami peran penting manufaktur PCB (papan sirkuit cetak) di pasar layanan manufaktur elektronik (EMS/Electronic Manufacturing Services) yang sedang berkembang, kami juga telah menyusun sejumlah artikel. Semuanya akan membahas secara lebih mendetail tentang topik yang terkait dengan perakitan PCB.
Baca terus untuk mempelajari selengkapnya.
Pasar layanan manufaktur elektronik (EMS/Electronic Manufacturing Services)
Singkatnya, pasar EMS terdiri dari perusahaan yang memproduksi komponen untuk produsen peralatan asli (OEM/Original Equipment Manufacturer). OEM ini mencakup perusahaan produksi komputer, elektronik, penerbangan dan pertahanan, medis dan kesehatan, otomotif, manufaktur semikonduktor, robotika, pertanian, dan daya dan energi.
Salah satu bidang yang membutuhkan banyak EMS adalah industri kendaraan listrik (EV). Saat sebuah OEM seperti produsen otomotif menggunakan layanan perusahaan EMS, mereka dapat berfokus pada perakitan dan pengembangan mobil secara menyeluruh. OEM juga dapat memastikan bahwa semua komponen yang diproduksi sesuai dengan kebutuhan.
Tentu saja, PCB berperan besar di pasar EMS. Kendaraan listrik secara khusus bergantung pada PCB yang canggih agar dapat berfungsi, serta untuk peralatan terkait – seperti stasiun pengisian daya. Anda dapat membaca selengkapnya tentang pasar EMS di WIKI terkait kami.
Apa yang dimaksud dengan PCB?
Papan sirkuit cetakan atau PCB terbuat dari bahan insulasi, seperti serat kaca atau plastik. Selain itu, papan sirkuit cetak memiliki jalur konduktif. Sebelum digunakan, PCB akan ditulisi keterangan dan ukurannya disesuaikan. Pasta solder kemudian berikan ke komponen sebelum disolder.
Biasanya, komponen dikencangkan dengan teknologi through-hole (THT), tetapi kini teknologi surface mount (SMT) sudah semakin banyak digunakan. Selama penyolderan, N2 digunakan karena sifatnya yang stabil dan hampir bebas oksida. Hal ini akan dibahas dalam artikel kami yang terkait.
Proses penyolderan untuk proses produksi papan sirkuit cetak
Ada tiga metode yang umum digunakan untuk penyolderan. Metode itu di antaranya adalah penyolderan gelombang, aliran balik, dan selektif. Saat membahas perakitan PCB, penyolderan gelombang dan aliran balik merupakan metode yang paling banyak digunakan. Proses yang tepat bergantung pada penggunaan THT atau SMT. Penyolderan gelombang banyak digunakan untuk THT, sedangkan penyolderan aliran balik paling tepat untuk SMT.
Saat membandingkan antara penyolderan gelombang dengan penyolderan aliran balik, penting untuk dipahami bahwa proses aliran balik memerlukan proses pengerasan di dalam oven bersuhu sekitar 250 derajat Celsius. Hal ini karena solder perlu disiapkan setelah dipasang. Saat menggunakan penyolderan gelombang, papan dilewatkan ke atas bak solder untuk mengencangkan komponen logam.
Perlu diketahui juga bahwa penyolderan selektif juga dapat dilakukan pada PCB dengan metode THT. Ini karena metode ini mirip dengan penyolderan gelombang. Maka berarti penyolderan selektif bersifat lebih hemat dan cepat daripada penyolderan gelombang. Penyolderan selektif lebih presisi dan memungkinkan pembasahan yang lebih baik. Teknologi ini pada dasarnya menghadirkan manfaat penyolderan manual melalui proses otomatis, dan diperlukan dalam metode THT untuk PCB.
Dari informasi di atas, dapat disimpulkan bahwa SMT menjadi lebih banyak dipilih karena kelebihannya. Kelebihannya ini termasuk kemampuan untuk menghasilkan PCB yang lebih ringkas dengan sirkuit yang lebih pendek. Sirkuit lebih pendek bisa memungkinkan koneksi yang lebih cepat. Kita akan membahas perbedaan antara THT dan SMT lebih lanjut di sini.
Nitrogen sangat penting untuk proses perakitan PCB
N2 lebih disukai untuk perakitan PCB karena sifatnya yang rendah oksida dan pembasahan. Sifat basahnya nya memastikan aliran solder yang lebih lancar dan ikatan yang lebih kuat dengan bantalan dan sadapan komponen PCB. Dengan demikian, Anda dapat memastikan untuk menyesuaikan aliran dengan jenis penyolderan yang tepat. N2 juga menghasilkan lebih sedikit dross.
Mengapa perlu melakukan produksi N2 on-site
Ada dua cara utama untuk menerima N2, yakni dengan cara menggunakan produksi di lokasi atau dari layanan pengiriman. Saat memproduksi nitrogen on-site, Anda akan selalu memiliki gas yang siap tersedia kapan pun dibutuhkan. Selain itu, hal ini dapat mengurangi emisi karbon karena tidak memerlukan transportasi.
Baca lebih lanjut tentang produksi nitrogen on-site untuk manfaat dalam perakitan PCB
Meskipun terdapat biaya awal yang harus dikeluarkan terkait sistem generator nitrogen termasuk pembelian kompresor udara, generator, peralatan pengolahan udara (pengering dan filter), serta penyimpanan udara dan N2, biaya yang dikeluarkan ini pada umumnya tidak akan sia-sia. Ada juga peralatan produksi N2 all-in-one yang menyertakan semua yang Anda perlukan.
Saat berinvestasi pada kompresor udara untuk perakitan PCB, Anda bisa menggunakan kompresor injeksi oli. Ini karena peralatan pengolahan udara yang tepat bisa meningkatkan kualitas udara hingga level yang memadai bagi perusahaan produsen PCB berukuran kecil hingga menengah. Untuk penyolderan, Anda akan membutuhkan generator dengan teknologi Pressure Swing Adsorption (PSA) yang dapat menghasilkan kemurnian yang tepat (hingga kemurnian sangat tinggi), yang dapat disesuaikan dengan proses produksi Anda.
Anda ingin mempelajari selengkapnya tentang Produksi Nitrogen?
Baca selengkapnya tentang produksi Nitrogen di eBook kami:
Kami siap membantu
Klik tombol di bawah untuk bantuan lebih lanjut. Pakar kami akan segera menghubungi Anda.
