Saat membahas tentang penyolderan dalam industri PCB (papan sirkuit cetak), pasokan N2 Anda harus dipertimbangkan. Hal ini dikarenakan perakitan PCB memerlukan nitrogen (N2) untuk penyolderan gelombang, aliran balik, dan selektif. Anda dapat mengetahui selengkapnya tentang metode ini dalam artikel terkait di sini.
Selain itu, penting juga untuk mengetahui peran PCB di pasar layanan manufaktur elektronik (EMS/Electronic Manufacturing Services). Singkatnya, perusahaan EMS memproduksi komponen elektronik, termasuk PCB, untuk produsen peralatan asli (OEM/Original Equipment Manufacturer). Perusahaan OEM adalah perusahaan yang berinteraksi dengan konsumen perorangan dan B2B ketika membeli produk versi lengkap.
Kedua poin ini sangat relevan, karena baik jenis penyolderan dan OEM memiliki kebutuhan N2 tersendiri. Cara terbaik untuk mengontrol pasokan Anda adalah dengan melakukan produksi N2 sendiri di lokasi.
Meminimalkan emisi dengan pasokan nitrogen Anda sendiri
Salah satu metode yang umum untuk mendapatkan pasokan N2 adalah dengan cara membelinya. Namun, opsi ini bisa menjadi mahal, rumit, dan tidak ramah lingkungan. Proses pengirimannya memerlukan biaya sewa silinder N2, biaya transportasi dan biaya N2 itu sendiri. Transportasi untuk pengiriman ini juga menghasilkan CO2.
Manfaat generator on-site yang efisien
Sebaliknya, generator nitrogen yang sangat efisien dapat mengonsumsi lebih sedikit energi dibandingkan vendor eksternal. Hal ini karena dibutuhkan banyak daya untuk menghasilkan N2 dengan kemurnian tertinggi. Apabila diproduksi langsung di lokasi, Anda dapat memproduksi N2 sebanyak dan semurni yang dibutuhkan, sehingga ini menghemat energi lebih banyak. Maka dari itu, dapat disimpulkan bahwa biaya pengiriman N2 lebih mahal dibandingkan membuatnya sendiri.
Penghematan dalam hal produksi nitrogen ini dapat menutup pengeluaran yang dilakukan untuk membangun sistem produksi on-site. Sistem ini pada umumnya terdiri dari kompresor udara, generator N2, peralatan pengolahan udara, serta penyimpanan udara dan N2. Untuk perusahaan PCB skala kecil hingga menengah, kompresor udara dengan teknologi injeksi oli dapat digunakan dalam kombinasi yang tepat dengan dryer dan filter berkualitas. Hal ini juga dapat mengurangi biaya investasi.
Setelah mempertimbangkan semua poin ini, produksi nitrogen on-site merupakan pilihan yang lebih baik secara keseluruhan. Anda tidak perlu lagi menangani proses logistik pengiriman, dan tidak bergantung pada kemampuan pemasok eksternal. Meskipun Anda perlu berinvestasi dalam bentuk generator nitrogen pada awalnya, tetapi investasi tersebut akan terbayar dengan cepat melalui biaya per unit gas yang jauh lebih rendah. Selain itu, Anda akan memiliki kontrol penuh atas persediaan N2 Anda.
Kontrol kualitas
Selain itu, karena penyolderan memerlukan N2 yang siap pakai, memproduksi N2 Anda sendiri menjamin kebutuhan tersebut dapat terpenuhi. Reputasi bisnis Anda akan meningkat, dan hal ini sangat penting bagi sebuah perusahaan EMS seperti yang disebutkan di atas. Pasar ini sangat kompetitif, maka Anda harus memiliki reputasi yang baik di mata perusahaan OEM.
Mengapa nitrogen digunakan dalam perakitan PCB
N2 lebih bermanfaat dibandingkan udara (oksigen) dalam perakitan PCB. Hal ini karena sifatnya yang stabil serta kadar oksidanya yang rendah. Tingkat oksida yang tidak dikontrol dapat berdampak negatif pada kualitas solder karena memengaruhi koneksi antar komponen. Selain itu, Anda juga perlu meminimalkan panas yang dihasilkan saat mengerjakan komponen elektronik.
Dengan mempertimbangkan poin di atas, N2 menghasilkan lebih sedikit dross, yang merupakan timah teroksidasi. Dross ini dianggap limbah dalam proses produksi PCB, dan sebaiknya dihindari. N2 juga menyebabkan fluks solder yang maksimal karena kemampuannya untuk menjaga solder tetap basah. Solder yang kering menjadikannya kurang maksimal.
N2 bermanfaat bagi semua jenis penyolderan
Sebagaimana disebutkan di bagian pendahuluan, ada tiga metode yang digunakan untuk penyolderan. Metode yang digunakan tergantung pada apakah PCB dibuat dengan teknologi through-hole (THT) atau teknologi pemasangan permukaan/Surface Mount Technology (SMT). Penyolderan gelombang dan selektif digunakan untuk metode THT, dan aliran balik digunakan untuk metode SMT.
Dari semua metode ini, solder yang terbaik diperlukan untuk memastikan komponen terpasang dengan kuat dari sejak awal. Hal terakhir yang perlu diperhatikan adalah, bahwa oksigen bisa bersifat korosif terhadap solder dan ujung solder. Itulah sebabnya mengapa OEM memiliki persyaratan ketat dalam hal N2.
Kami siap membantu
Kami harap artikel ini dapat membantu Anda memahami mengapa produksi N2 on-site merupakan cara terbaik untuk perakitan PCB. Tidak ada alternatif lain dalam hal memproduksi elektronik untuk OEM. Ketiadaan N2 dalam jumlah yang memadai dapat merusak integritas produk Anda.
Jika Anda membutuhkan informasi selengkapnya, kami akan membantu Anda. Tim kami dapat membantu Anda dalam menentukan sistem produksi nitrogen yang tepat untuk fasilitas Anda dan solusi yang terbaik bagi Anda.
Anda ingin mempelajari selengkapnya tentang Produksi Nitrogen?
Baca selengkapnya tentang produksi Nitrogen di e-Book kami:
