100% dapat diandalkan, 0% risiko untuk pabrik tekstil
Bagaimana pabrik tekstil PT. Primayudha Mandirijaya memilih Atlas Copco untuk menghindari risiko nozel tersumbat dan benang bernoda, sambil memaksimalkan produktivitas.
Kami adalah pemasok berpenawaran lengkap, artinya kami memberikan solusi dari awal hingga akhir di bidang udara bertekanan untuk setiap aplikasi dalam proses produksi tekstil. Memberikan solusi satu atap yang andal bagi pelanggan kami untuk efisiensi dan ketenangan pikiran.
Konsumsi energi sebuah kompresor mewakili lebih dari 80% biaya siklus hidupnya. Selain itu, 99% emisi C02 disebabkan oleh konsumsi energi ini. Opsi pemulihan energi memungkinkan pelanggan kami untuk mengurangi total biaya kepemilikan produk serta jejak karbon dengan memulihkan hingga 95% energi listrik yang dibutuhkan.
Pemulihan Energi:
• Pemanasan mengalirkan air ke boiler untuk menghasilkan uap. Air panas digunakan untuk treatment benang dan serat untuk mencapai stabilitas dimensi, tahan kerut dan panas, serta meningkatkan volume.
• Mewarnai kain menggunakan volume air panas yang cukup besar.
Bagaimana pabrik tekstil PT. Primayudha Mandirijaya memilih Atlas Copco untuk menghindari risiko nozel tersumbat dan benang bernoda, sambil memaksimalkan produktivitas.
Why the Gomelast Group in Peru relies on ZT oil-free compressors for their textile applications? High levels of air purity, lower energy costs
How Siyaram Silk Mills Limited in Tarapur, Maharashtra, India, saves energy and reduces emissions with a ZT oil-free compressor and an AIRnet piping system
Pemintalan
Metode pemintalan termasuk pemintalan ring, terbuka, dan air-jet.
Pembuatan tekstur
Benang dijalin menggunakan hembusan udara melalui nozel.
Penenunan air-jet
Benang dipindahkan menggunakan hembusan udara bertekanan.
Pengangkutan dengan konveyor pneumatik
Udara bertekanan hanya untuk pengangkutan pneumatik kain dan cip PET.
Produksi serat buatan
Produksi benang berorientasi sebagian (POY) dan benang berorientasi penuh (FOY) menggunakan udara bertekanan.
Proses garmen
Produksi garmen merupakan kegiatan terstruktur yang terdiri dari proses seperti peletakan, penandaan, pemotongan, penjahitan, dan banyak lagi. Udara bertekanan untuk alat pneumatik digunakan untuk banyak proses ini.
Winding/coning dan pewarnaan tekstil non-tenun
Memindahkan benang pintal ke gulungan atau kerucut dilakukan dengan bantuan udara bertekanan di pabrik tekstil.
Warping/pengukuran
Menggulung benang dari paket kerucut atau cheese menjadi balok lungsin.
Penyisiran/carding
Proses meluruskan dan menyejajarkan serat serta menghilangkan serat pendek dan kotoran menggunakan sisir pada mesin sisir, dibantu oleh sikat dan rol.
Pengolahan air limbah
Air yang digunakan selama produksi tekstil harus diolah sebelum dapat dikembalikan ke alam. Lebih lanjut tentang pengolahan air limbah