Teollisista valmistusprosesseista on tulossa aina vain monimutkaisempia, sillä vaatimuksina ovat muun muassa lyhyemmät tuotantojaksot ja suuremmat tuotevaihtelut. Silti kokoonpanoasemilla on yhä käytössä monia manuaalisia prosesseja, jotka lisäävät inhimillisen virheen riskiä. Mikä siis avuksi? Ratkaisu tähän voivat olla virhesuojatut työasemat, jotka tarjoavat työntekijöille mahdollisuuden työskennellä paremmin.
Työasemilla on paljon meneillään
Inhimilliset virheet ja niihin liittyvät laatuongelmat, jotka johtuvat lisääntyneestä monimutkaisuudesta, ovat suuri haaste työntekijöiden operoimilla kokoonpanoasemilla. Tähän haasteeseen on pyritty vastaamaan käyttämällä kokoonpanoasemilla erittäin ammattitaitoisia ja kokeneita työkalujen käyttäjiä. Siitäkin huolimatta virheitä sattuu, ja koska ammattitaitoisista käyttäjistä on pulaa, valmistusteollisuudessa esiintyvä osaamisvaje kasvaa kasvamistaan.
On kuitenkin olemassa muitakin tapoja, joilla monimutkaisuus voidaan ottaa haltuun ja kääntää kilpailueduksi.
Augmentaatio käyttäjän apuna
Augmentaatiolla tarkoitetaan teknologian hyödyntämistä käyttäjien voimaannuttamisessa ja sitouttamisessa. Käyttäjien rinnalle otetaan käyttöön digitaalisia ratkaisuja, jotka tehostavat valmistusta ja tekevät siitä turvallisempaa, laadukkaampaa ja suorituskykyisempää, nopeuttavat vaihtoja ja lyhentävät seisonta-aikoja.
Ota kokoonpanoasemien toiminta haltuun, ohjaa operaattorisi tekemään oikeita asioita oikeassa järjestyksessä ja suojaa heidän työnsä tulokset virheiltä. Voimaantuminen voi alkaa!
Ohjaus
Käyttäjäystävälliset työkalujen paikannusjärjestelmät varmistavat, että kokoonpanotyökalut toimivat vain, jos niitä käytetään tuotantolaitoksen oikealla alueella, oikeassa prosessissa sekä oikeissa osissa ja tuotteissa.
Opastus
Intuitiiviset käyttöliittymät, kuten konenäköjärjestelmät, tekevät yhteistyötä käyttäjän kanssa toimiessaan ja antavat samalla opastusta. Tämä vähentää käyttäjän vastuuta ja auttaa häntä suorittamaan tehtävät oikeassa järjestyksessä. Näin ollen laajaa koulutusta ei enää tarvita ja myös uudelleentyöstämisestä aiheutuvat kustannukset vähenevät.
Laadunvarmistus
Ihmisen on vaikea havaita monia virheitä, ja prosessit ovat hyvin monimutkaisia. Virheentarkistusohjelmistot ja hallintajärjestelmien valvontaratkaisut auttavat vähentämään uudelleentyöstöjen määrää sekä kalliiden ja jatkuvien laatutarkistusten kustannuksia.
Atlas Copcon tiekartta älykkäämpään valmistukseen
Smart Integrated Assembly on konseptimme teollisuuden valmistajille, jotka haluavat uudistaa ja toteuttaa älykkäitä tehtaita. Se kattaa työkalujen, laitteistojen, ohjelmistojen ja palvelujen ekosysteemin, joka tarjoaa verratonta kilpailuetua asiakkaan tuotteiden valmistusjaksojen jokaisessa vaiheessa. Tuloksena on tehokkaampia, joustavampia, mukautuvampia ja turvallisempia valmistusprosesseja, jotka lyhentävät seisonta-aikoja, tehostavat materiaalien ja energian käyttöä ja vähentävät jätteen määrää merkittävästi.
Station Controlled – Tuote- ja ratkaisuvalikoimamme
Etsi paras työkalu omiin tarpeisiisi ja valmistusolosuhteisiin.
Lue lisää ja inspiroidu!
Kun annat meidän jakaa tietomme ja kokemuksemme, vain mielikuvitus on rajana.
Yhteenvetona
Station Controlled on toinen Smart Integrated Assembly -konseptin viidestä vaiheesta. Sitä edeltävä vaihe on Joint Fastened, ja sen jälkeen tulevat vaiheet ovat Station Automated, Line Connected ja Factory Integrated.
Kattava Teollisuus 4.0 -valikoima alkaa ensimmäisestä kiinnitetystä liitoksesta ja päättyy täysin integroituun älykkääseen tehtaaseen. Atlas Copcon uudistamat valmistusprosessit takaavat, että kaikki onnistuu alusta alkaen.