Teollisuus 4.0 eli neljäs teollinen vallankumous muuttaa perusteellisesti tapaa, jolla yritykset valmistavat, parantavat ja jakelevat tuotteitaan. Integroimalla uusia dataan perustuvia teknologioita valmistajat digitalisoivat, automatisoivat ja luovat älykkäitä tehtaita, jotka ovat tuottavampia, käyttäjäystävällisempiä sekä materiaali- ja energiatehokkaampia. Toisin sanoen, kyseessä on merkittävä harppaus kohti kestävämpää teollista valmistusta.
Tervetuloa Teollisuus 4.0:n, älykkäiden tehtaiden ja Atlas Copcon Smart Integrated Assemblyn aikakauteen!
Ketterästi kestävään kehitykseen
Mahdollisuuksia, joilla voi olla suuri vaikutus asiakkaisiin ja kannattavuuteen.
Tuotevalikoima
Joustavuudesta on tulossa tärkeä tekijä uusissa ja tulevissa tehtaissa. Useiden eri tuoteversioiden tuottaminen samalla kokoonpanolinjalla luo tarpeen tehtaan nopealle uudelleentasapainottamiselle, jotta se voi mukautua uusiin tuotteisiin.
Järjestelmien monimutkaisuus
Tuotantojärjestelmistä tulee yhä monimutkaisempia, ja sen seurauksena tuotannon kannalta kriittiset toiminnot ovat riippuvaisia verkottuneista järjestelmistä. Määritysten, ohjelmistoversioiden ja käyttöoikeuksien hallinnasta tulee keskeisen tärkeä tekijä tuotannon laadunvalvonnan ja käytettävyysajan säilyttämiseksi.
Inhimillinen tekijä
Työkalujen käyttäjiltä edellytetään paljon, jotta alan laatustandardit saavutetaan. Koska uusia tekniikoita kehitetään nopeasti ja niiden potentiaalia pyritään hyödyntämään tehokkaasti, järjestelmien on oltava käyttäjäystävällisiä ja kokoonpanoprosessissa syntyvien tietojen suuri määrä on käsiteltävä niin, että operaattorille esitetään aina tärkeimmät tiedot.
Kestävä liiketoiminta
Kestävä kehitys on tärkeää asiakkaille, työntekijöille, kumppaneille ja sidosryhmille, ja siitä on nopeasti tulossa selviytymistaistelu. Ratkaisuna on tehdä enemmän vähemmällä ottamalla käyttöön resurssitehokkaampia valmistusprosesseja. Mutta aika on loppumassa.
Kaikkea auringon alla
Maanpäällisestä autoteollisuudesta ilmailuteollisuuteen pilvien keskelle.
Teolliset valmistajat ovat ottamassa käyttöön Teollisuus 4.0:n ja älykkäät tehtaat. Ja säästävät samalla rahaa ja ympäristöä.
Atlas Copcon tiekartta älykkääseen tehtaaseen
Smart Integrated Assembly on yrityksemme konsepti teollisille valmistajille, jotka haluavat ottaa käyttöön älykkäitä tehtaita. Kattava valikoima sisältää älykkäät yhdistetyt kokoonpanotyökalut tehtaille ja kenttätoiminnoille, täysin integroidut kokoonpanolinjaratkaisut suunnittelusta tuotantoon sekä ainutlaatuiset datapohjaiset palvelut.
Tämä ainutlaatuinen kokonaisvaltainen lähestymistapa auttaa yrityksiä kehittämään korkealaatuista, ergonomista ja käyttäjäystävällistä tuotantoa ja minimoimaan jätteen määrän sekä materiaalien ja energiankulutuksen. Pienemmät kustannukset ja pienemmät ilmastovaikutukset.
Tässä on Smart Integrated Assemblyn vaiheet 1–5 ensimmäisestä liitoksesta koko tehtaaseen.
Smart Integrated Assembly
Haaste
Haasteet, jotka liittyvät samassa kokoonpanoasemassa eri tehtäviin tarvittaviin erilaisiin työkaluihin, manuaaliseen raportointiin ja laatukysymyksiin....
Ratkaisu
...joihin vastataan mahdollistamalla usea vääntömomenttiasetus työkalua kohden, täydellinen prosessinohjaus ja ergonomiset kokoonpanoprosessit...
Hyöty
...jotta saavutetaan tilanne, jossa työasemalla on vähemmän työkaluja, vähemmän paperityötä ja vähemmän työhön liittyviä vammoja, mikä lisää tuottavuutta.
Haaste
Haasteet, jotka liittyvät kalliiseen ja aikaa vievään käyttäjäkoulutukseen, joka ei kuitenkaan anna valmiuksia suorittaa monimutkaisia toimintoja luotettavasti, mikä aiheuttaa jälkitöitä ja takaisinkutsuja....
Ratkaisu
...jotka ratkaistaan ottamalla käyttöön virheentarkistusjärjestelmä, jossa on plug and play -ominaisuudet...
Hyöty
...jotta laadunvarmistuksesta ja käyttäjän koulutuksesta aiheutuvia kustannuksia voidaan alentaa ja samalla vähentää käyttäjän virheistä johtuvien jälkitöiden määrää.
Haaste
Haasteet, jotka liittyvät sekatuotannosta ja tuotevaihteluista johtuvaan monimutkaisuuteen ja aiheuttavat lisääntynyttä inhimillisten virheiden riskiä, joka johtaa kalliisiin jälkitöihin ja takaisinvetoihin....
Ratkaisu
...joihin vastataan ottamalla käyttöön testattuja modulaarisia ja standardoituja ratkaisuja ja alustoja, jotka automatisoivat valmistustuotantoa...
Hyöty
...jotta saadaan aikaan skaalautuvia ratkaisuja ja prosesseja, jotka lisäävät joustavuutta ja tuottavuutta, lyhentävät tuotevalikoiman muutoksiin sopeutumiseen kuluvaa aikaa ja tukevat samalla kestävämpää ja turvallisempaa työympäristöä toimijoille.
Haaste
Haasteet, jotka liittyvät siihen, että on vaikea määrittää, missä kohtaa tuotantolinjaa virheet tapahtuvat, mikä johtaa aikaa vieviin tutkimuksiin ja jäljitettävyyden puutteeseen, kun kokoonpanoa muutetaan....
Ratkaisu
...jotka ratkaistaan tekemällä tiedoista saatavilla olevia, näkyviä ja helposti analysoitavia missä tahansa valmistusprosessin vaiheessa, mikä mahdollistaa täydellisen jäljitettävyyden...
Hyöty
...jonka avulla saavutamme tuottavuuden parantamisen ja yksinkertaistetun uudelleentasapainotuksen, mikä vähentää takaisinkutsujen määrää ja seisokkiaikoja.
Haaste
Haasteet, jotka liittyvät muuttuviin tuotevaihtoehtoihin, jotka luovat tarpeen joustavammille ja mukautuvammille tuotantolinjoille, sekä osaamisen ja kokemuksen puutteeseen, joka liittyy useista järjestelmistä saatavien operatiivisten tietojen täysimääräiseen hyödyntämiseen ...
Ratkaisu
...jotka ratkaistaan ottamalla käyttöön täysin integroitu teknologiaekosysteemi, joka perustuu alan standardiprotokolliin ja data-analyysiratkaisuihin, jotka tarjoavat automatisoituja ja helposti ymmärrettäviä näkemyksiä ja ilmoituksia, jotka tuovat mahdolliset ongelmat varhaisessa vaiheessa esiin....
Hyöty
...joka mahdollistaa tuotantolinjan tasapainottamisen reaaliaikaisesti, käytettävyyden ja laadun parantamisen sekä työnkulkujen ja -prosessien tuottavuuden ja tehokkuuden lisäämisen.
Kokoonpanoprosessi alkaa ensimmäisestä kiitoksesta ja siitä, että kiristys tehdään oikein ensimmäisellä kerralla.
Haaste
Haasteet, jotka liittyvät samassa kokoonpanoasemassa eri tehtäviin tarvittaviin erilaisiin työkaluihin, manuaaliseen raportointiin ja laatukysymyksiin....
Ratkaisu
...joihin vastataan mahdollistamalla usea vääntömomenttiasetus työkalua kohden, täydellinen prosessinohjaus ja ergonomiset kokoonpanoprosessit...
Hyöty
...jotta saavutetaan tilanne, jossa työasemalla on vähemmän työkaluja, vähemmän paperityötä ja vähemmän työhön liittyviä vammoja, mikä lisää tuottavuutta.
Varmistetaan käyttäjäystävällinen työasema, jota ohjataan, valvotaan ja jossa on virheentarkistus.
Haaste
Haasteet, jotka liittyvät kalliiseen ja aikaa vievään käyttäjäkoulutukseen, joka ei kuitenkaan anna valmiuksia suorittaa monimutkaisia toimintoja luotettavasti, mikä aiheuttaa jälkitöitä ja takaisinkutsuja....
Ratkaisu
...jotka ratkaistaan ottamalla käyttöön virheentarkistusjärjestelmä, jossa on plug and play -ominaisuudet...
Hyöty
...jotta laadunvarmistuksesta ja käyttäjän koulutuksesta aiheutuvia kustannuksia voidaan alentaa ja samalla vähentää käyttäjän virheistä johtuvien jälkitöiden määrää.
Automaatio mahdollistaa parhaan mahdollisen kokoonpanolinjan hallinnan, mikä lisää tehokkuutta ja vähentää kustannuksia.
Haaste
Haasteet, jotka liittyvät sekatuotannosta ja tuotevaihteluista johtuvaan monimutkaisuuteen ja aiheuttavat lisääntynyttä inhimillisten virheiden riskiä, joka johtaa kalliisiin jälkitöihin ja takaisinvetoihin....
Ratkaisu
...joihin vastataan ottamalla käyttöön testattuja modulaarisia ja standardoituja ratkaisuja ja alustoja, jotka automatisoivat valmistustuotantoa...
Hyöty
...jotta saadaan aikaan skaalautuvia ratkaisuja ja prosesseja, jotka lisäävät joustavuutta ja tuottavuutta, lyhentävät tuotevalikoiman muutoksiin sopeutumiseen kuluvaa aikaa ja tukevat samalla kestävämpää ja turvallisempaa työympäristöä toimijoille.
Kaikkien työasemien yhdistäminen tarjoaa näkyvyyttä, jäljitettävyyttä ja mahdollisuuden kerätä dataa.
Haaste
Haasteet, jotka liittyvät siihen, että on vaikea määrittää, missä kohtaa tuotantolinjaa virheet tapahtuvat, mikä johtaa aikaa vieviin tutkimuksiin ja jäljitettävyyden puutteeseen, kun kokoonpanoa muutetaan....
Ratkaisu
...jotka ratkaistaan tekemällä tiedoista saatavilla olevia, näkyviä ja helposti analysoitavia missä tahansa valmistusprosessin vaiheessa, mikä mahdollistaa täydellisen jäljitettävyyden...
Hyöty
...jonka avulla saavutamme tuottavuuden parantamisen ja yksinkertaistetun uudelleentasapainotuksen, mikä vähentää takaisinkutsujen määrää ja seisokkiaikoja.
Luodaan alusta loppuun täysin integroitu valmistus- ja kokoonpanolinja tehdastason mittakaavassa.
Haaste
Haasteet, jotka liittyvät muuttuviin tuotevaihtoehtoihin, jotka luovat tarpeen joustavammille ja mukautuvammille tuotantolinjoille, sekä osaamisen ja kokemuksen puutteeseen, joka liittyy useista järjestelmistä saatavien operatiivisten tietojen täysimääräiseen hyödyntämiseen ...
Ratkaisu
...jotka ratkaistaan ottamalla käyttöön täysin integroitu teknologiaekosysteemi, joka perustuu alan standardiprotokolliin ja data-analyysiratkaisuihin, jotka tarjoavat automatisoituja ja helposti ymmärrettäviä näkemyksiä ja ilmoituksia, jotka tuovat mahdolliset ongelmat varhaisessa vaiheessa esiin....
Hyöty
...joka mahdollistaa tuotantolinjan tasapainottamisen reaaliaikaisesti, käytettävyyden ja laadun parantamisen sekä työnkulkujen ja -prosessien tuottavuuden ja tehokkuuden lisäämisen.
Kumppani, jolla on visio
Atlas Copco on teollisen valmistuksen markkinajohtaja uusien tekniikoiden kehittämisessä ja mukauttamisessa. Integroituna yhteistyökumppanina tarjoamme yrityksille välineet Teollisuus 4.0:n ja täysin yhdistettyjen älykkäiden tehtaiden edellyttämään muutostyöhön.
Ymmärryksemme valmistus- ja kokoonpanoprosesseista alkaa meistä itsestämme, mutta me menemme vielä askeleen pidemmälle. Täysin integroidut ratkaisumme integroidaan asiakkaidemme laitteisiin ja prosesseihin. Työskentelemme yhdessä yhteisten liiketoimintatavoitteiden saavuttamiseksi.
Teollisuus 4.0 on täällä. Tehdään siitä totta.