Suuri autonvalmistaja Etelä-Amerikassa tarvitsi uuden ratkaisun, joka parantaisi moottorin viimeistelyn kokoonpanoa. Ratkaisun, joka korjaisi nykyisen PLC-järjestelmän (Programmable Logic Controller) laajennus- ja käyttäjänohjausrajoitukset. Atlas Copcon tarjoama vaihtoehto ratkaisi nämä ongelmat ja mahdollisti yli 1 000 000 euron vuosittaiset säästöt.
Moottorin viimeistely on valmistusprosessi, jossa aiemmin kootut moottorimoduulit ja komponentit kootaan edelleen valmiiksi käyttöyksiköksi. Autonvalmistaja kohtasi tässä prosessissa PLC-ratkaisuunsa liittyviä haasteita. PLC on ohjelmoitava tietotekniikkalaite, jota käytetään sähkömekaanisten prosessien hallintaan. Sitä kutsutaan joskus teollisuustietokoneeksi.
Tässä tapauksessa autonvalmistajan nykyinen PLC-ratkaisu rajoitti käytön joustavuutta ja käyttäjän tehokkuutta. PLC-virheentarkistusratkaisun laajentaminen muihin kokoonpanolinjoihin edellytti suuria investointeja. PLC:stä puuttui myös sekvenssien ja osien ohjaus sekä tuoteversioiden mukainen osien tarkistus, mikä haittasi tuotannon joustavuutta entisestään. Lisäksi se ei kyennyt ohjaamaan aseman käyttäjiä korjaus-ja uudelleenkäsittelyprosesseissa riittävän tehokkaasti. Olemassa oleva PLC-ratkaisu oli joustamaton, tehoton ja aiheutti suuria korjaus- ja koulutuskustannuksia.
Atlas Copcon paikallinen tiimi päätti arvioida olemassa olevan tuotantoprosessin ja uusintatarpeet. Ehdotuksena oli ottaa käyttäjän työasema haltuun ja ottaa käyttöön älykäs ja täysin integroitu ohjelmistoalusta. Alusta, joka tarjoaa seuraavat edut:
- Integrointi olemassa oleviin MES-, PLC- ja mittalaitteisiin
- Kehittyneet kokoonpanoraportit
- Kaikkien kokoonpanoasemien keskitetty määritys
- Täydellinen virheentarkistusprosessi
- Tuotteen tunnistaminen ja kaikkien oleellisten tulosten seuranta
Lopputulokset
Toteutetun ratkaisun edut puhuvat puolestaan:
471 000 €
Vuosittaiset uudelleenkäsittelyn kustannussäästöt
65 000 €
Pienemmät käyttäjien vuosittaiset koulutuskustannukset, koska koulutukseen kuluu 90 % vähemmän aikaa
619 000 €
Vuosittaiset kustannussäästöt, jotka syntyvät tehottomuuden vähenemisestä. Tämän mittarina käytetään aikahävikkiä tahtiajassa, ongelmien tunnistamisessa ja uusien tuotteiden tai versioiden käyttöönotossa, tulostettujen ohjeiden lukemisessa ja osien valinnan epäonnistumisessa, minkä lisäksi huomioidaan energiahäviö, työkalut ja kiristyskomponentit, kuten mutterit ja pultit
”Station Controlled” on toinen Atlas Copcon Smart Integrated Assembly -konseptin viidestä vaiheesta. Se on kattava Industry 4.0 -tarjonta teollisille valmistajille, jotka haluavat uudistaa ja toteuttaa älykkäämpiä ja tehokkaampia tuotantotapoja älykkäissä tehtaissa. Se sisältää älykkäät yhdistetyt kokoonpanotyökalut tehtaisiin ja kenttätöihin, täysin integroidut kokoonpanolinjaratkaisut suunnittelusta tuotantoon sekä ainutlaatuiset datapohjaiset palvelut.
Lisätietoja siitä, miten Atlas Copco voi auttaa sinua matkalla älykkääseen tehtaaseen, on sivulla Station Controlled – Empower your operators to do a better job. Tai ota meihin yhteyttä jo tänään!