Tässä artikkelissa käsitellään lyhyesti piirilevyjen kokoonpanoon liittyviä tietoja. Esittelemme ensin EMS-markkinat ja kerromme sitten piirilevyistä ja niiden tärkeydestä. Saat myös tietoja juotosprosessista ja siitä, miksi typpi (N2) on tärkeä osa kokoonpanoa.
Olemme myös laatineet sarjan artikkeleita, joiden avulla voit ymmärtää paremmin piirilevyjen valmistuksen tärkeyttä kasvavilla elektroniikan valmistuspalvelujen (EMS) markkinoilla. Ne käsittelevät seuraavia piirilevyjen kokoonpanoon liittyviä aiheita.
Jatka lukemista, niin saat lisätietoja.
Elektroniikan valmistuspalvelujen (EMS) markkinat
EMS-markkinoilla toimii yrityksiä, jotka valmistavat komponentteja alkuperäisille laitevalmistajille (OEM). Tällaisia OEM-valmistajia ovat esimerkiksi tietokone-, elektroniikka-, ilmailu- ja puolustus-, lääketiede- ja terveydenhuolto-, autoteollisuus-, puolijohde-, robotiikka-, maatalous- sekä energiayhtiöt.
EMS-toimittajilla on paljon kysyntää sähköautojen teollisuudenalalta. Kun OEM-valmistaja, kuten autonvalmistaja, käyttää EMS-yritystä, se voi keskittyä auton kokoonpanoon ja kehitystyöhön. OEM varmistaa myös, että kaikki osat sopivat tuotteeseen täydellisesti.
Piirilevyillä on valtava merkitys EMS-markkinoille. Erityisesti sähköautot ovat riippuvaisia edistyksellisistä piirilevyistä sekä niihin liittyvistä laitteista, kuten latausasemista. Lisätietoja EMS-markkinoista on aiheeseen liittyvässä WIKIssä.
Mikä on piirilevy?
Piirilevy valmistetaan eristemateriaalista, kuten lasikuidusta tai muovista. Lisäksi se sisältää johtavia väyliä. Ennen käyttöä levy mallinnetaan ja leikataan kokoon. Komponentit kiinnitetään juotostahnalla ennen juottamista.
Aikaisemmin osat kiinnitettiin yleensä läpireikätekniikalla (THT), mutta nykyään pinta-asennustekniikasta (SMT) on tulossa uusi käytäntö. Juottamisen aikana typpeä käytetään sen reagoimattoman luonteen ja vähäisen oksidimäärän vuoksi. Tämä ja muut edut on käsitelty asiaan liittyvässä artikkelissamme.
Juotosprosessit piirilevyjen valmistuksessa
Juottamisessa käytetään yleensä kolmea menetelmää. Ne ovat aalto-, sulatus- ja selektiivinen juottaminen. Piirilevyjen kokoamisessa käytetään yleensä aalto- ja sulatusjuottamista. Oikea prosessi riippuu siitä, käytetäänkö THT:tä vai SMT:tä. Aaltojuottamista käytetään enimmäkseen THT:ssä, kun taas sulatusjuottaminen sopii parhaiten SMT-käyttöön.
Aalto- ja sulatusjuottamista verrattaessa on tärkeää ymmärtää, että sulatukseen kuuluu kovetusprosessi uunissa noin 250 °C:ssa. Tämä johtuu siitä, että juotteen on asetuttava levityksen jälkeen. Aaltojuottamisessa levy ohjataan juotoshauteen päälle metalliosien kiinnittämiseksi.
On hyvä mainita, että myös selektiivistä juottamista voi käyttää THT-piirilevyssä. Tämä johtuu siitä, että menetelmä muistuttaa aaltojuottamista. Se on kuitenkin samalla edullisempaa ja nopeampaa kuin aaltojuottaminen. Selektiivinen juottaminen on tarkempaa ja mahdollistaa paremman kostutuksen. Se tarjoaa pohjimmiltaan käsin juottamisen edut automatisoidussa prosessissa, ja sitä tarvitaan THT-piirilevyissä.
Edellä mainittujen tietojen ohella on hyvä muistaa, että SMT:stä on tulossa suositumpi tyyppi sen etujen vuoksi. Niihin lukeutuu mahdollisuus suunnitella kompaktimpia piirilevyjä lyhyemmillä piireillä, jotka mahdollistavat nopeammat liitännät. THT:n ja SMT:n välisiä eroja käsitellään tarkemmin tässä.
Typpi on tärkeä osa piirilevyjen kokoonpanoprosessia
Typpi (N2) sopii erinomaisesti piirilevyasennukseen sen vähäisen oksidimäärän ja kostutusominaisuuksien ansiosta, jotka takaavat sulavamman juotosvirtauksen ja vahvemmat liitokset piirilevyn tyynyihin ja komponenttijohtimiin. On tärkeää varmista, että virtaus vastaa juotintyyppiä. Typpi tuottaa myös vähemmän kuonaa.
Miksi paikan päällä tuotettavaa typpeä?
Typpeä (N2) voi vastaanottaa kahdella tavalla: joko paikan päällä tuotettuna tai kuljetuspalvelun kautta. Typpigeneraattorin ansiosta kaasua on aina saatavilla tarpeen mukaan. Lisäksi se vähentää hiilidioksidipäästöjä, koska kuljetusta ei tarvita.
Lue lisää paikan päällä tuotettavan typen eduista piirilevyjen kokoonpanossa
Vaikka typpigeneraattorijärjestelmään liittyy paljon alkukustannuksia, kuten paineilmakompressorin, itse generaattorin, ilmankäsittelylaitteiden (kuivaimet ja suodattimet) sekä ilma- ja typpisäiliöiden ostaminen, se maksaa yleensä itsensä takaisin. Saatavilla on myös All-in-One N2 -skidejä, jotka sisältävät kaiken, mitä tarvitset alkuun pääsemiseksi.
Kun sijoitat paineilmakompressoriin piirilevyjen kokoonpanoa varten, voit käyttää öljytiivistettyjä laitteita. Tämä johtuu siitä, että oikeat ilmankäsittelylaitteet voivat parantaa ilmanlaatua niin, että ne riittävät pienille ja keskisuurille piirilevy-yrityksille. Juottamiseen kannattaa käyttää generaattoria, jossa on Pressure Swing Adsorption (PSA) -tekniikka. Se tarjoaa prosessillesi sopivaa puhtautta (aina erittäin korkeaan puhtaustasoon saakka).
Haluatko lisätietoja typen tuotannosta?
Lue lisää typen tuotannosta e-kirjastamme:
Autamme mielellämme
Tarvitsetko lisäapua? Napsauta alla olevaa painiketta, niin asiantuntijamme ottaa sinuun yhteyttä mahdollisimman pian.
