Miksi typpeä tarvitaan piirilevyjen kokoonpanoon?
Käytitpä piirilevyjen (PCB) valmistuksessa sulatus-, aalto- tai selektiivistä juottamista, tarvitset siihen typpeä (N2). Typessä on vähän oksideja, mikä auttaa juotoksen virtauksessa. Lisäksi se tuottaa vain vähän lämpöä ja minimaalisesti kuonaa. Näitä piirilevyjen kokoonpanoon liittyviä etuja on kuvattu alla.
Ennen kuin käsittelemme typen merkitystä piirilevyjen kokoonpanossa, kannattaa perehtyä siihen, miksi piirilevyt ovat niin tärkeitä. Ne ovat olennainen osa elektroniikan valmistuspalvelujen (EMS) markkinoita. EMS-yritykset tuottavat piirilevyjä ja piirilevyjä sisältäviä tuotteita alkuperäisten laitevalmistajien (OEM) puolesta. Lisätietoja on EMS-markkinoita käsittelevässä artikkelissamme.
Lue lisää siitä, miksi typpi on välttämätön osa piirilevyjen kokoonpanoa. Aloitamme lyhyellä johdannolla juotosprosessista ja käsittelemme myös typen tuotantoa käyttökohteessa.
Juotosprosessit
Oikea juotosprosessi riippuu siitä, käytetäänkö läpireikätekniikkaa (THT) vai pinta-asennustekniikkaa (SMT). Kuten ehkä arvasitkin, THT sisältää reikiä komponenttien kiinnittämiseen, kun SMT:ssä taas käytetään SMT-liimaksi (tai punaiseksi liimaksi) kutsuttua erikoisliimaa erityisesti aaltojuottamisen tai kaksipuolisen sulatusjuottamisen aikana. Tämäntyyppinen liima auttaa pitämään komponentit paikoillaan ennen juottamista, jotta ne eivät pääse liikkumaan tai putoamaan.
Aalto- ja selektiivistä juottamista käytetään THT:ssä ja sulatusjuottamista SMT-piirilevyissä. Tämä johtuu siitä, että aalto- ja selektiivinen juotos kulkevat juotteen yli. Sulatusjuotossa käytetään tahnaa, joka kovetetaan myöhemmin uunissa noin 250 °C:n lämpötilassa
On myös hyvä huomata, että aaltojuottamista käytetään yleisemmin sen taloudellisuuden vuoksi. Käytetystä juottamistavasta riippumatta tarvitset helposti saatavilla olevaa typpeä juottamiseen. Tätä käsitellään seuraavassa osiossa.
Typen edut piirilevyjen kokoonpanossa
Typpeä käytetään piirilevyjen valmistuksessa sen reagoimattomien ominaisuuksien vuoksi. Jos käytettäisiin paineilmaa, juote reagoisi siinä olevaan happeen ja muodostaisi oksidikerroksen. Tämä voi aiheuttaa oikosulkuja ja laatuongelmia ja johtaa korroosioon.
Oikean virtauksen varmistaminen on tärkeää. Typpigeneraattorin koko tulee valita juotostyypin mukaan. Esimerkiksi sulatusjuottaminen edellyttää suurempaa virtausta kuin selektiivinen juottaminen.
Jo mainittujen lisäksi typpi tarjoaa myös muita etuja:
Kehitä oma typen syöttö laadukasta piirikorttikokoonpanoa varten
EMS-yritykset saavat typpeä yleensä kuljetuspalveluiden kautta, mutta on kustannustehokkaampaa tuottaa typpeä itse käyttökohteessa. Tämä johtuu siitä, että oman typen tuotantoon ei liity kuljetuslogistiikkaa ja -kustannuksia. Lisäksi se vähentää kuljetuksesta aiheutuvia päästöjä ja takaa laadun yhdenmukaisuuden.
Typen tuottamiseen tarvitaan yleensä paineilmakompressori, typpigeneraattori, ilmankäsittelylaitteet, kuten kuivaimet ja suodattimet, sekä ilma- ja typpisäiliöt. Kuivainten ja suodattimien tarve määräytyy käyttökohteen mukaan.
Pienten ja keskisuurten piirilevyjen kokoonpanoyritysten on mahdollista käyttää öljytiivistettyä paineilmakompressoria oikeiden ilmankäsittelylaitteiden kanssa. Paikan päällä käytettävän generaattorin ja PSA (Pressure Swing Adsorption) -tekniikan avulla saadaan aikaan erittäin puhdasta typpeä, jota juottaminen edellyttää.
Autamme mielellämme
Toivomme, että tämä artikkeli on saanut sinut ymmärtämään typen (N2) merkityksen piirilevyjen kokoonpanossa. Jos haluat lisätietoja jostakin aiheesta, ota rohkeasti meihin yhteyttä. Tiimimme on aina valmiina ohjaamaan sinut oikeaan suuntaan esimerkiksi paikan päällä tapahtuvaan typen tuotantoon liittyvillä ratkaisuilla.
Haluatko lisätietoja typen tuotannosta?
Lue lisää typen tuotannosta e-kirjastamme:
