Typen käyttö hapen sijaan piirilevyjen kokoonpanossa tarjoaa monia etuja, kuten vähäisen oksidimäärän ja reagoimattomat ominaisuudet sekä minimaalisen lämmön ja kuonan muodostumisen. Tässä artikkelissa kerromme, miksi ilmaa (ja sen sisältämää happea) ei kannata käyttää.
Opit, miksi valita typpi hapen sijaan sulatus-, aalto- ja selektiiviseen juottamiseen, joita käytetään piirilevyjen valmistuksessa. Oikea tyyppi määräytyy sen mukaan, käytetäänkö piirilevyjen (PCB) tuotannossa läpireikätekniikkaa (THT) vai pinta-asennustekniikkaa (SMT). Tässä artikkelissa on tietoja näiden kahden menetelmän eroista.
Katsotaan seuraavaksi, miten happi aiheuttaa korroosiota piirilevyjen kokoonpanossa, ja perehdytään sen jälkeen lisää typen käyttöön. Kerromme lisäksi lyhyesti käyttökohteessa tuotettavan typen eduista. Aiheeseen liittyviä tietoja on alla.
Vältä korroosiota piirilevyjen kokoonpanossa
Koska piirilevyt ovat olennainen osa elektroniikan tuotantoa kasvavalla elektroniikan valmistuspalvelujen (EMS) markkinalla, parhaiden käytäntöjen noudattaminen on tärkeää. Tähän kuuluu paineilman välttäminen juottamisessa, sillä se sisältää happea, joka puolestaan sisältää oksideja. Hapettuminen voi aiheuttaa kuonaa.
Kuona on kontaminoitunutta materiaalia, jota voi muodostua juottamisen aikana. Se voi katkaista tiedonsiirron piirilevyn komponenttien välillä. Lisäksi kuona voi aiheuttaa heikentyneitä juotosliitoksia. Tämä on yksi monista syistä, joiden vuoksi on tärkeää välttää hapen käyttöä.
Toinen huomionarvoinen asia on se, että oksidit voivat vaikuttaa juotoskärkien eheyteen ja heikentää tuotannon laatua. Kilpailu EMS-sektorilla lisääntyy jatkuvasti, joten et halua vahingoittaa yrityksesi mainetta.
Miksi typpeä käytetään?
Kuten edellä mainittiin, piirilevyt ovat osa EMS-markkinaa. EMS-yritykset kehittävät tuotteita alkuperäisille laitevalmistajille (OEM). Nämä yritykset vastaavat kokonaiskokoonpanosta ja varmistavat, että kaikki osat sopivat täydellisesti valmiisiin tuotteisiin. Esimerkiksi sähköautomerkki on OEM-valmistaja.
EMS-yritykset haluavat varmistaa parhaat mahdolliset olosuhteet kokoonpanolle. Typpi mahdollistaa tämän seuraavista syistä.
- Parantaa juotteen kostutusta sulatus- ja aaltojuottamista varten
- Vähentää sulatus- ja aaltojuottamisen yleisiä juotosvirheitä
- Alentaa sulatus- ja aaltojuottamisen käyttökustannuksia
- Laajempi prosessi-ikkuna
- Tehostaa tuottavuutta
Olet jo varmaan huomannut käsitteet sulatusjuotto ja aaltojuotto. Niitä käytetään yleisesti SMT:ssä ja THT:ssä. Selektiivinen juottaminen muistuttaa aaltojuottamista, ja myös sitä käytetään THT:ssä. Sulatusjuottamisen ja aalto-/selektiivisen juottamisen keskeinen ero on se, että sulatusjuotossa kovetetaan juotosliimaa. Aalto- ja selektiivisessä juottamisessa piirilevy kulkee juotteen yli.
Koska nämä prosessit vaativat optimaaliset olosuhteet, juotteen on oltava märkä juoksutteen aktiivisuuden pidentämiseksi. Tämä vähentää vikoja ja parantaa liitosten laatua. Koska typpi tuottaa vähemmän kuonaa, uudelleenkäsittelyä tarvitaan vähemmän, mikä pienentää kustannuksia. Laadukas typpi auttaa todennäköisesti sinua onnistumaan heti ensimmäisellä kerralla.
Laadukkaat piirilevyt ja typen tuotanto käyttökohteessa
Paras tapa hallita typensyöttöä on tuottaa typpeä paikan päällä. Sen avulla voit määrittää tuotantoon tarvittavat olosuhteet, kuten virtauksen ja puhtauden, ja kaasua on aina käytettävissäsi.
Lisäksi se on kustannustehokkaampaa, sillä et tarvitse kuljetukseen kuorma-autoja ja käytössäsi on juuri omaan prosessiisi sopiva puhtaus, mikä alentaa kaasukustannuksia.
Suosittelemme harkitsemaan Pressure Swing Adsorption (PSA) -tekniikkaa käyttävää generaattoria, joka varmistaa optimaalisen suorituskyvyn.
Haluatko lisätietoja typen tuotannosta?
Lue lisää typen tuotannosta e-kirjastamme:
Autamme mielellämme
Tarvitsetko lisäapua? Napsauta alla olevaa painiketta, niin asiantuntijamme ottaa sinuun yhteyttä mahdollisimman pian.
