Fortschrittliche Prozessfiltration für hervorragende Milchproduktqualität
Von der Milchverarbeitung bis zur Käse- und Joghurtproduktion erfordert jeder Schritt in der Milchproduktherstellung eine strenge Kontrolle von Verunreinigungen, Bakterien und Partikeln, um die nötige Reinheit zu gewährleisten und die gesetzlichen Normen zu erfüllen. Die Prozessfiltration ist ein wesentlicher Bestandteil der Milchindustrie und gewährleistet eine hohe Produktqualität, Sicherheit und Konsistenz. Filtersysteme entfernen Verunreinigungen, verlängern die Haltbarkeit und bewahren den natürlichen Geschmack und Nährwert von Milchprodukten.
Das Problem
In einer mittelgroßen Milchverarbeitungsanlage kam es häufig zu Produktionsverzögerungen und Qualitätsschwankungen bei ihren Milch- und Käseprodukten, während versucht wurde, die Produktion durch die Einführung einiger neuer Produkte zu erweitern. Die Hauptursache für diese Probleme war das unterdimensionierte Filtersystem, das zu vorzeitigem Verstopfen, längeren Stillstandzeiten bei der Wartung und beeinträchtigter Produktreinheit führte. Das Werk hatte Probleme, die wachsende Nachfrage nach seinen Produkten zu erfüllen und gleichzeitig hohe Hygienestandards und Betriebseffizienz aufrechtzuerhalten.
Darüber hinaus waren die derzeitigen Vorfilter beim Auffangen feiner Partikel nicht effizient, sodass einige Verunreinigungen passieren und die letzte Filtrationsphase beeinträchtigen konnten. Dies führte zu einem erhöhten Abfallaufkommen durch Filterwechsel und erforderte längere Stillstandzeiten, was die Gesamtproduktivität weiter verringerte.
Das Werk suchte nach einer Lösung, das die Filtereffizienz verbessern, Stillstandzeiten reduzieren und gleichbleibend hochwertige Produkte ohne höhere Betriebskosten gewährleisten würde.
Die Lösung
Die Molkerei arbeitete mit Atlas Copco-Spezialisten für leistungsstarke Prozessfiltrationslösungen zusammen. Nach einer umfassenden Analyse der Verarbeitungslinien der Anlage empfahl und installierte Atlas Copco ein kundenspezifisches Filtrationssystem, das speziell für die Milchwirtschaft entwickelt wurde. Zur Entfernung von Mikroorganismen wurde folgendes System als Lösung gefunden: SLH-Flüssigkeitsfiltergehäuse von Atlas Copco für jede Phase und Vorfiltern der BaureihePFP-A für die letzte Phase unter Verwendung der sterilisierenden SME-Polyethersulfon-Membran von Atlas Copco.
Die hochentwickelten Prozessfilter von Atlas Copco bieten:
- Hocheffiziente Filtration zur Erfassung feinerer Partikel als Vorfiltration zum Schutz der Endstufe und zur Gewährleistung der Produktreinheit
- Eine längere Filterlebensdauer, was die Häufigkeit von Filterwechseln und damit verbundene Stillstandzeiten aufgrund der größeren Gehäusegröße reduziert, basierend auf der Maximierung der Lebensdauer
- Technologie mit geringem Druckabfall, die konsistente Durchflussraten ermöglicht und Blockierungen des Systems durch die größere Filteroberfläche verhindert
- Einfach zu reinigende Filterteile, welche die Wartungskosten minimieren und die Einhaltung der strengen Hygieneanforderungen in der milchverarbeitenden Industrie erleichtern
Die neuen Filter wurden mit nur minimalen Betriebsunterbrechungen nahtlos in die bestehenden Verarbeitungslinien der Anlage integriert. Atlas Copco stellte auch technischen Support vor Ort bereit, um eine optimale Filterleistung sicherzustellen.
Die Vorteile
- Verbesserte Produktqualität: Das hochentwickelte Filtersystem fängt Verunreinigungen effektiv auf und sorgt so für sauberere, frischer schmeckende Milch- und Käseprodukte. In der Anlage kam es zu einer deutlichen Reduzierung der Ausschussmengen aufgrund von Qualitätsproblemen.
- Erhöhte Betriebseffizienz: Durch seltenere Filterwechsel, die Beseitigung von vorzeitigen Blockierungen und langlebigeren Filtern konnte die Molkereianlage einen deutlichen Rückgang ungeplanter Stillstandzeiten verzeichnen. Dies führte zu konsistenteren Produktionsplänen und einer höheren Gesamtleistung.
- Geringere Wartungskosten: Das neue Filtersystem erforderte seltenere Filterwechsel und Wartungen, wodurch das Betriebsteam der Anlage sowohl Zeit als auch Geld sparte und die Abfallkosten gesenkt wurden.
- Verbesserte Compliance: Die Anlage erfüllt dank leicht zu reinigender Filter und reduziertem Kontaminationsrisiko alle Hygienestandards der Branche.
- Zusammenarbeit mit einem vertrauenswürdigen Partner: Das Werk arbeitet nun mit Experten zusammen, die schnell und präzise handeln können, wenn Probleme auftauchen.
