Filtration de procédé avancée pour des produits laitiers de qualité supérieure
De la transformation du lait à la production de fromage et de yaourt, chaque étape de la fabrication des produits laitiers nécessite un contrôle strict des contaminants, des bactéries et des particules pour maintenir la pureté et répondre aux normes réglementaires. La filtration de procédé est un élément essentiel de l'industrie laitière : elle garantit la qualité, la sécurité et l'homogénéité des produits. Les systèmes de filtration éliminent les impuretés, allongeant la durée de conservation et préservant le goût naturel et la valeur nutritionnelle des produits laitiers.
Le problème
Alors qu'elle essayait de développer sa production en introduisant de nouveaux produits, une usine de transformation des produits laitiers de taille moyenne rencontrait des ralentissements de production fréquents et des discontinuités dans la qualité de ses produits laitiers et fromagers. Son système de filtration sous-dimensionné était la cause première de ces problèmes, car il entraînait des colmatages prématurés, une augmentation des interruptions à des fins de maintenance et une diminution de la pureté des produits. L'usine peinait à répondre à la demande croissante concernant ses produits et à maintenir des normes élevées en matière d'hygiène et d'efficacité opérationnelle.
En outre, ses préfiltres ne parvenaient pas à capturer les particules fines, ce qui entraînait le passage de certains contaminants et affectait l'étape de filtration finale. Cela causait une augmentation des déchets suite au remplacement du filtre et la nécessité de prévoir d'autres interruptions, d'où une baisse supplémentaire de la productivité globale.
L'usine recherchait une solution capable d'améliorer l'efficacité de la filtration, de limiter les interruptions et de garantir des produits de haute qualité sans augmenter les coûts d'exploitation.
La solution
L'usine de produits laitiers s'est associée à des spécialistes Atlas Copco dans le domaine des solutions de filtration de procédé hautes performances. Après avoir effectué une analyse complète des lignes de transformation de l'usine, Atlas Copco a recommandé et installé un système de filtration personnalisé conçu spécifiquement pour la production de produits laitiers. La solution reposait sur un corps de filtre à liquide SLH Atlas Copco pour chaque étage et sur la série de préfiltres PFP-A, avec une étape finale utilisant la membrane de qualité stérilisante SME en polyéthersulfone d'Atlas Copco pour l'élimination des micro-organismes.
Les filtres de procédé avancés fournis par Atlas Copco offrent les avantages suivants :
- Filtration haute efficacité pour capturer les particules les plus fines à titre de préfiltration, protégeant ainsi l'étape finale et garantissant la pureté du produit.
- Durée de vie du filtre plus longue, réduisant la fréquence des changements de filtre et des interruptions associées du fait de la taille accrue du boîtier, sur la base de l'optimisation de la durée de vie
- Technologie à faible perte de charge, permettant des débits constants et empêchant les blocages du système à partir de la surface de filtrage accrue
- Eléments filtrants faciles à nettoyer, réduisant la durée des opérations de maintenance et simplifiant la mise en conformité avec les réglementations strictes de l'industrie laitière en matière d'hygiène.
Les nouveaux filtres ont été intégrés en toute transparence dans les lignes de traitement existantes de l'usine, avec un minimum d'interruptions des opérations quotidiennes. Atlas Copco a également fourni une assistance technique sur site pour garantir des performances de filtrage optimales.
Les avantages
- Amélioration de la qualité des produits : le système de filtration avancé capture efficacement les impuretés, ce qui permet d'obtenir du lait et du fromage plus propres et plus frais. L'usine a connu une réduction significative du nombre de lots rejetés en raison de problèmes de qualité.
- Augmentation de l'efficacité opérationnelle : grâce aux changements de filtre réduits, à l'élimination des colmatages prématurés et aux filtres plus durables, l'usine de produits laitiers a constaté une réduction importante des interruptions non planifiées. Cela a conduit à des calendriers de production plus fiables et à une production globale plus élevée.
- Réduction des coûts de maintenance : le nouveau système de filtration a nécessité moins de remplacements et d'opérations de maintenance des filtres, ce qui a permis à l'équipe opérationnelle de l'usine d'économiser du temps et de l'argent, et de réduire les coûts liés aux déchets.
- Conformité améliorée : l'usine a obtenu une conformité totale aux normes d'hygiène du secteur, grâce à des filtres faciles à nettoyer et à un risque de contamination réduit.
- Collaboration avec un partenaire de confiance : l'usine a commencé à travailler avec des experts capables de prendre des mesures rapides et précises en cas de problème.
