Det grundlæggende inden for printmontering og lodning
Fremstilling af printkort (PCB) omfatter lodning. Det er et vigtigt skridt i printmontageprocessen. Med dette er det vigtigt at bruge ren nitrogen. Årsagen er, at (komprimeret) luft indeholder ilt, som igen indeholder oxider, som kan være skadelige. Nitrogen er en meget bedre gas ved samling af PCB'er. Vi vil forklare yderligere i denne artikel.
PCB-samling hører under elektroniske fremstillingstjenester (EMS). Hvis du vil have flere oplysninger om dette emne, kan du se vores WIKI. Det forklarer mere om, hvorfor PCB er en stor del af det stadigt skiftende globale landskab. Dette omfatter fremstilling af elektriske køretøjer (EV).
For at fortsætte med at lære om PCB samling, kan du læse videre for at lære om, hvad der er en PCB, teknologier, applikationer, lodning, SMT vs THT, og kvælstofforsyning.
Kontroller printplade (PCB)
Før du dykker ned i de teknologier og processer, herunder lodning, der anvendes i PCB-fremstilling, er det vigtigt at definere et PCB bedre. Det er en plade lavet af isolerende materiale, såsom glasfiber eller plast, og indeholder ledende veje. Disse baner er lavet af kobber og forbinder forskellige komponenter som kondensatorer, modstande, lysdioder, transistorer til kredsløbskortet.
Det er også værd at nævne, at før noget kan tilføjes til et PCB, skal kortet stencileres og skæres til størrelse. Også i løbet af dette trin tilføjes loddepasta. Dette gør det muligt at montere komponenter, før der foretages lodning.
Med det af vejen vil vi fortsætte med at diskutere applikationer til at forklare relevansen af PCB-samling samt ThT-teknologi (through-hole) i forhold til overflademonteringsteknologi (SMT). Derudover er der forskellige typer loddemetoder, som gælder for hver teknologi.
Anvendelser
Som nævnt i indledningen anvendes PCB-fremstilling i EV-produktion. Dette skyldes de mange elektroniske elbiler og den tilhørende infrastruktur, herunder ladestationer. I en EV forbinder printkort batteriet, motorstyreenheden og ladesystemet. De bruges også i instrumentbrætter til at betjene systemer, herunder klimaanlæg og infotainmentsystemer.
Printkort anvendes også i ladestationsproduktion. Med dette er der mange andre applikationer til PCB. Disse omfatter sundhedspleje, robotteknologi, forbrugerelektronik, strøm og energi. Virkeligheden er, at der er stadig flere tilsluttede enheder i verden, og PCB spiller en stor rolle i dem. De kan tilpasse sig de fleste applikationer på grund af deres lette design, i modsætning til traditionelle ledninger.
Lodning
Den rigtige type afhænger af, om du bruger THT eller SMT. Bølgelodning bruges generelt til THT. På den anden side bruges reflow-lodning kun til SMD og foretrækkes til denne type. Den største forskel mellem bølge- og reflow-lodning er, at reflow har en hærdningsproces i en ovn omkring 250 grader C. dette skyldes, at lodden skal indstilles, efter den er påført.
Til sammenligning indebærer bølgelodning, at PCB føres over et loddebad for at fastgøre metalkomponenterne. Det er også værd at nævne, at selv om den er mindre økonomisk, bruges selektiv lodning nogle gange til PCB med THT. Det tilbyder fordelene ved håndlodning med en automatiseret proces. Det udføres på samme måde som bølgelodning med mere præcision.
Teknologier: SMT vs. THT
SMT-produktionen har i høj grad erstattet THT, hvor komponenterne ledes gennem monteringshullerne på et printkort. SMT-samling er grundlæggende for printkortproduktion i halvlederindustrien.
Dette skyldes, at SMD-samlingen placerer komponenter på overfladen og bruger reflow-lodning for at sikre stabilitet. Dette er meget lettere end at bore huller for at fastgøre elementer til en PCB. Nedenfor finder du nogle fordele ved at bruge SMT i PCB fremstilling.
De forklarer, hvorfor SMT fortsat vil blive den foretrukne metode til at drive mindre og kraftigere elektroniske enheder. Følgende fordele gælder direkte for EV-markedet, der som nævnt er afhængigt af PCB.
Fordele ved SMT
- Eliminerer behovet for at bore huller, sparer plads og muliggør produktion af mindre elektroniske enheder.
- Komponenter kan placeres tættere sammen på begge sider af et printkort. Dette giver mulighed for mere kompakte, tætte kredsløb.
- Giver mulighed for kortere og mere direkte forbindelser mellem komponenter, hvilket muliggør hurtigere behandling og kommunikation.
- Hurtigere PCB produktion, da kredsløbene passerer gennem ovnen som i en samlebånd.
Nitrogen til PCB-montageprocessen
Ved samling af PCB'er er der brug for ren nitrogen. Det bruges til stencil laserskæring, samt lodning. Grunden til, at nitrogen foretrækkes, er på grund af dets inaktive, såvel som dets lave oxidegenskaber (vs luft og den ilt det indeholder). Oxider kan nedbryde loddeegenskaberne samt forårsage korrosion. Derudover giver nitrogen mulighed for bedre loddeflow og nitrogen genererer mindre varme, hvilket er bedre for elektronik. Samlet set er det gavnligt for høj printkvalitet.
For at opnå optimale resultater er det vigtigt at være opmærksom på kvælstofrenhed og flow i overensstemmelse med loddetypen. Når det er sagt, er den bedste måde for enhver PCB montagevirksomhed at garantere optimal forsyning med en nitrogengenerator. Ud over at levere omkostningseffektivitet og forsyningskontrol er det generelt mere bæredygtigt. Dette skyldes, at der ikke er behov for leveringstransport, og de dermed forbundne emissioner kan undgås. Du kan læse mere i vores relaterede artikel.
Konklusion
PCB fremstillingsprocessen bliver mere avanceret på grund af stigende krav på det globale marked. Dette ses med SMT, der i stigende grad anvendes over THT.
Vi håber, at ovenstående oplysninger er nyttige til bedre at forstå processen, og hvordan nitrogen spiller en rolle - især ved lodning. Generelt er en færdig plade en, hvor alle komponenter er korrekt installeret og loddet, og er klar til brug.
Ønsker du yderligere info? Klik på knappen nedenfor, så kontakter en af vores eksperter dig snarest.
Vil du vide mere om procesfiltrering?
Læs mere om kvælstofgenerering i vores e-bog:
