10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

10 trin til en grøn og mere effektiv produktion

CO2-reduktion for en grønnere produktion – alt, hvad du har brug for at vide
10 trin til grøn trykluftproduktion

Alt, hvad du har brug for at vide om din pneumatiske transportproces

Find ud af, hvordan du kan skabe en mere effektiv pneumatisk transportproces.
3D images of blowers in cement plant
Close

Regulering af dynamiske kompressorer

Compressor Regulation Air compressors Compressed Air Wiki Compressor Regulation and Control

I mange tilfælde kræver anvendelsen et konstant tryk i trykluftsystemet. Dette kræver til gengæld, at trykluften fra kompressorens centrum reguleres. i denne artikel vil vi tale om flowregulering i dynamiske kompressorer.

Hvordan reguleres dynamiske kompressorer?

Regulering af indgang

  • Drosling af indgangen: Indgangen kan drosles på en dynamisk kompressor for kontinuerligt at reducere kompressorens kapacitet. Minimumsflowet bestemmes, når trykforholdet når pumpegrænsen, og maskinen bliver ustabil (overspænding). Reguleringsområdet bestemmes af maskinens konstruktion (f.eks. antal trin og skovlhjulsdesign), men også i høj grad af eksterne faktorer som modtryk, suge temperatur og kølevæsketemperatur. Minimumsflowet varierer ofte mellem 60 % og 85 % af det maksimale flow.
  • Indløbsledeskovle: Vinger, der er arrangeret som radiale blade i indsugningen, får den indtrukne gas til at rotere, mens flowet drosles. Metoden har samme virkning som drøvling, men giver et større reguleringsområde og har forbedret energiforbrug. Regulering ned til 50-70 % af design flowet er en typisk værdi. Der er også mulighed for at øge kompressorens kapacitet og tryk en smule ved at dreje vingerne i den modsatte retning. Dette kan dog i et vist omfang forringe ydeevnen.
  • Regulering af afgang

  • Variable styrevinger (diffuser): For yderligere at forbedre reguleringsområdet kan flowet i kompressortrins diffusor også styres. Regulering ned til 30 % med konstant tryk er almindelig. Brugen er begrænset til et-trins kompressorer på grund af kompleksiteten og de øgede omkostninger.
  • Trykaflastning: Den oprindelige metode til regulering af dynamiske kompressorer var at bruge en overtryksventil eller en udblæsningsventil til at frigive overskydende trykluft til atmosfæren. I princippet fungerer denne metode på samme måde som ved trykaflastning på en fortrængningskompressor.
  • belast-aflast-stop princip
    De nævnte reguleringsmetoder til belast-aflast-stopkan kombineres til styring af kompressor enheden. Der anvendes normalt to tilstande:Modulering: Overskydende flow frigives i atmosfæren (eller indgangen), men energiforbruget er uændret.Auto Dual: Enhedens flow-nedlukning vil være begrænset til nedlukning af indsugningsventilen og/eller udgangsstyrepladerne for flow under grænsen for nedlukning. Reguleringssystemet lukker indsugningsventilen helt, samtidig med at kompressorens afgang åbnes til atmosfæren (sammenlignet med fortrængningskompressoren).Effekten uden belastning er stadig relativt høj, hvilket repræsenterer 20 % af fuld belastning, afhængigt af skovlhjulets design osv.regulering af omdrejningstalhar en lignende effekt som brugen af indløbsledeskovle. Flowet kan varieres med konstant tryk inden for kompressorens nedlukningsområde. Ved højere effekt er hastighedsvariation mindre fordelagtig pga. de høje omkostninger ved den krævede installation af drevet.

    Relaterede artikler

    an illustration about regulation and control for the atlas copco wiki.

    Regulating Air flow

    4 August, 2022

    There are different ways we can treat compressed air and different tools that are used in these processes. Learn more about the process of regulating compressed air flow here.

    an illustration about regulation and control for the atlas copco wiki.

    Regulering af forskydningskompressorer

    22 April, 2022

    Der er forskellige måder, hvorpå vi kan behandle trykluft og forskellige værktøjer, der bruges i disse processer. Få mere at vide om regulering af trykluftstrømmen i fortrængningskompressorer.

    how to install a compressor?

    Bestemmelse af, om et kompressorrum er vigtigt

    31 May, 2022

    Det er nemmere at installere et kompressorsystem end tidligere. Der er dog stadig et par ting at huske på, og vigtigst af alt, hvor kompressoren skal placeres, og hvordan rummet skal organiseres omkring kompressoren. Få mere at vide her.

    Check out our wide range of reliable, energy-efficient and cost-effective air compressors. For all your low, medium and high pressure applications.