Kompressorstyring, og hvordan trykluftsystemets effektivitet forbedres

Den vigtigste forskel er, at kompressorstyringen fokuserer på justeringer af individuelle kompressorer, mens kompressorsystemer involverer koordinering af flere kompressorer for at arbejde effektivt sammen. Begge dele er afgørende for at spare energi og sikre, at dit system kører problemfrit. 

Systemkontroller og valg af kompressortype er de vigtigste faktorer, der påvirker systemets ydeevne og effektivitet. Kompressorteknologi har udviklet sig til at omfatte start/stop, belastning/aflast, modulerende indsugningsstyring og andre kontroller, mens elektriske motorer og styreenheder er blevet udviklet til at opfylde efterspørgslen efter præcis styring. Der findes specielle tilgange til styring af flere kompressorer i et system, der består af VSD-kompressorer med fast omdrejningstal og variabelt omdrejningstal.

Der er flere typer kompressorkontroller tilgængelige, herunder:

Start/stop-styresystemet tænder og slukker for kompressorens motor som reaktion på afledningstrykket og er bedst egnet til cyklusser med lavt omdrejningstal i 25 hk og under området. 

Belastnings-/aflastningskontrol er velegnet til næsten alle typer kompressorer og kræver lagerbeholdervolumen, så kompressoren omstilles til aflastning ved aflastningstrykket og returneres til fuld kapacitet, når det lavere belastningstryk er nået.  

Modulation, også kendt som indsugningsventilmodulation, matcher kompressorens kapacitet med luftforbruget ved at neddrosle luftindtaget, når trykket stiger. Denne metode kan dog forårsage dårlig ydelse ved delbelastning og kræver betydelig opbevaring af luftbeholderen.  

Dual Control kombinerer modulation og belastning/aflastning kontrol for at give bedre delbelastning ydeevne og reducere lagermodtagerens volumen.  

VSD reguleringen justerer kompressormotorens omdrejningstal, så det passer præcist til luftforbruget. Dette giver mulighed for bedre energieffektivitet og ydelse af delbelastning, da kompressoren kan arbejde med forskellige hastigheder for at imødekomme efterspørgslen. 

Netværkskontroller danner en kommunikationskæde mellem de indbyggede kompressorstyreenheder og koordinerer kompressorfunktioner for at optimere luftforbruget. 

PLC'er og HMI'er bruges til automatiske processer, og variationer i førerens hastighed kan påvirke kompressorens output. Kompressorens styresystemer har evnen til at modulere indsugningsventilen, gasindsugningen og opretholde et bestemt tryk, hvilket sikrer, at kompressorens output lever op til forventningerne. Automatiske nedlukninger kan startes i tilfælde af komponentfejl eller usikre arbejdsforhold. Netværksbaserede kontroller anvendes i industrier, der har brug for mere end én kompressor, hvor en kompressor påtager sig rollen som master, og de andre påtager sig funktioner som underordnede. 

Effektiviteten af en luftkompressor afhænger i høj grad af den anvendte styringsmetode, og der findes flere metoder til forskellige typer kompressorer. 

For skruekompressorer med olieindsprøjtninger indsugningsventilmoduleringen , også kendt som modulation, en kontrolmetode, der matcher kompressorens kapacitet med luftforbruget ved at neddrosle luftindtaget, når trykket stiger. Denne metode kan dog forårsage dårlig ydelse ved delbelastning og kræver betydelig opbevaring af luftbeholderen.

Belastnings-/aflastningskontroler derimod velegnet til næsten alle typer kompressorer og kræver lagerbeholdervolumen, så kompressoren omstilles til aflastning ved aflastningstrykket og returneres til fuld kapacitet, når det lavere belastningstryk er nået.

Regulerbare hastighedsreguleringer varierer motorens og luftens hastighed gennem et frekvensdrev, så der opnås et næsten proportionalt flow/effektforhold ved delbelastning.

For centrifugalkompressorer erudblæsningsventilen og omløbsventilen de traditionelle muligheder for styring af luftbehov og overspænding, mens aflastningsstyringen reducerer strømforbruget til 10 til 20 % af strømforbruget ved fuld belastning.