Фармацевтична компанія знижує споживання енергії на 8 %
Міжнародна фармацевтична компанія звернулася до Atlas Copco, щоб проаналізувати проблеми з постачанням стисненого повітря в процесі пакування. Після технічної оцінки спеціалісти Atlas Copco змогли усунути ці проблеми й знизити енергоспоживання замовника на 8 %.
Завдання
У клієнта виникли перебої та проблеми з якістю в процесі пакування фармацевтичної продукції. Причини цього полягали в коливанні тиску в мережі стисненого повітря. Представники компанії зв’язалися з Atlas Copco, щоб проаналізувати проблему й отримати рішення для забезпечення стабільної та надійної подачі тиску.
Вирішення
4 компресорів Atlas Copco моделі Z через установлення центрального контролера Optimizer 4.0. Щоб забезпечити сумісність найстарішого пристрою моделі Z з Optimizer 4.0, ми оновили контролер компресора.
Завдяки Optimizer 4.0 тиск у процесі пакування стабілізувався та впав на 0,5 бар, як показано на екранах Optimizer нижче.
До: тиск 7,66 бар
Після: тиск 7,16 бар
Результат
Чистий тиск повітря стабілізувався і знизився на 0,5 бар одразу після введення в експлуатацію центрального контролера.
Як продемонстрував моніторинг SMARTLINK, питома витрата енергії установки знизилася з 539 Дж/л до 497 Дж/л, забезпечивши економію електроенергії у розмірі 8 %. Цей показник тотожний зменшенню викидів CO2 на 21,5 тонни на рік.
Річні витрати на електроенергію тепер знизилися на 7000 доларів США. Крім того, центральний контролер збільшує термін служби й час безвідмовної роботи обладнання
