Виробник харчових продуктів зменшує витрати, утилізуючи тепло компресора
Міжнародний виробник харчових продуктів звернувся з проханням допомогти в утилізуванні тепла, що утворюється під час процесу стиснення. Компанія Атлас Копко запропонувала вирішення й допомогла в перетворенні тепла на корисну енергію, яку можна використовувати у виробничому процесі, у цьому разі – в котельні замовника.
Завдання
Як лідер галузі замовник задав заплановані показники щодо зменшення викидів вуглецю відповідно до своїх цілей у межах Ініціативи науково-обґрунтованих цільових показників (SBTi). У своєму прагненні мінімізувати вуглецевий слід шляхом зменшення споживання палива для котлів виробник звернувся по допомогу до компанії Атлас Копко.
Вирішення
Натхненний економією, яку забезпечив перший агрегат рекуперації енергії, замовник поступово додав іще кілька агрегатів, щоб цілковито реалізувати потенціал економії на об'єкті.Загалом для п'яти компресорів GA160 було встановлено п'ять агрегатів рекуперації енергії.
Останній агрегат рекуперації енергії, установлений у 2024 році, був оснащений лічильником енергії, що дає змогу клієнту відстежувати економію енергії та зменшення викидів вуглецю.
Результат
Разом із лічильником енергії пристрій SMARTLINK дає змогу точно контролювати й відстежувати економію енергії та зменшення викидів CO2, що їх забезпечує нещодавно встановлений агрегат рекуперації енергії (див. знімок екрана)
Дані за перші шість місяців для одного агрегату рекуперації енергії свідчать про зменшення енергоспоживання на 208000 кВт-год, що відповідає зменшенню викидів CO2 на 42 тонни й економії близько 83200 доларів США. Це означає, що термін окупності агрегату рекуперації енергії становить менше ніж 3 місяці.
Клієнт має п'ять агрегатів рекуперації енергії, що дає змогу зекономити котельного палива на 2080000 кВт-год на рік, зменшити викиди CO2 на 420 тонн на рік і заощадити 832000 доларів США на рік.
