PCB montajı ve lehimlemenin temelleri
Baskı devre kartı (PCB) üretiminde lehimleme kullanılır. Bu, PCB montaj prosesinde önemli bir adımdır. Burada temiz, saf azot kullanmak önemlidir. Çünkü (basınçlı) havada zararlı olabilecek oksitler içeren oksijen bulunur. Azot, PCB montajına çok daha uygun bir gazdır. Bu makalede bu konuyu açıklayacağız.
PCB montajı elektronik üretim hizmetleri (EMS) kapsamına girer. Bu konu hakkında daha fazla bilgi almak istiyorsanız WİKİ makalemize başvurun. Bu makale, PCB'lerin neden sürekli değişen küresel manzaranın önemli bir parçası olduğu hakkında daha fazla bilgi verir. Elektrikli araç (EV) üretimi de bu kapsamdadır.
PCB montajı hakkında bilgi almak için PCB, teknolojiler, uygulamalar, lehimleme, SMT ve THT ile azot kaynağının anlatıldığı yazımızı okumaya devam edin.
Baskı devre kartına (PCB) genel bakış
PCB üretiminde kullanılan lehimleme dahil olmak üzere teknolojilere ve proseslere giriş yapmadan PCB'yi tanımlayalım. Cam elyafı veya plastik gibi yalıtım malzemelerinden yapılan bir kart olan PCB'de iletken yollar yer alır. Bu yollar bakırdan yapılmıştır ve kapasitör, rezistör, LED, transistör gibi çeşitli bileşenleri devre kartına bağlar.
Ayrıca bir PCB'ye herhangi bir şey eklenmeden önce kartın şablonunun çıkarılması ve uygun boyutta kesilmesi gerektiğini de belirtelim. Ayrıca, bu aşamada lehim macunu eklenir. Bu, lehimleme yapılmadan önce bileşenlerin monte edilmesine olanak tanır.
Bu açıklamalardan sonra PCB montajıyla ilgili uygulamaları ve delikten montaj teknolojisi (THT) ile yüzey montajı teknolojini (SMT) ele alacağız. Ayrıca, her bir teknoloji için geçerli olan farklı lehimleme yöntemlerini göreceğiz.
Uygulamalar
Giriş bölümünde belirtildiği gibi EV üretiminde PCB üretimi gereklidir. Çünkü EV ve şarj istasyonları da dahil olmak üzere ilgili altyapıda çeşitli elektronik ürünler gerekir. Bir EV'nin içinde PCB'ler aküyü, motor kontrol ünitesini ve şarj sistemini birbirine bağlar. PCB, klima ve bilgi ve eğlence sistemleri gibi sistemleri çalıştırmak için gösterge panellerinde de kullanılır.
PCB'ler şarj istasyonu üretiminde de kullanılır. PCB'ler için başka birçok uygulama mevcuttur. Bunlar arasında sağlık hizmetleri, robotik, tüketici elektroniği, güç ve enerji sayılabilir. Dünyada hiç olmadığı kadar fazla cihaz artık birbirine bağlı ve PCB'ler bu cihazlarda önemli bir rol oynuyor. Geleneksel kabloların aksine hafif tasarımları sayesinde PCB'ler çoğu uygulamaya uyum sağlayabiliyor.
Lehimleme
Doğru tür, THT veya SMT kullandığınıza bağlı olarak değiştir. Dalga lehimleme genellikle THT için kullanılır. Diğer yandan yeniden akış lehimleme yalnızca SMT için kullanılır ve bu tip için tercih edilir. Dalga ve yeniden akış lehimleme arasındaki temel fark, yeniden akışta fırında yaklaşık 250°C'de sertleştirme prosesi bulunmasıdır. Bunun nedeni, lehimin uygulandıktan sonra kurutulması gerekmesidir.
Buna kıyasla dalga lehimlemede, metal bileşenleri sabitlemek için PCB lehim banyosundan geçirilir. Daha pahalı bir seçenek olan selektif lehimleme bazen THT'li PCB'ler için kullanılabilir. Bu yöntem, otomatik bir proseste elle lehimlemenin avantajlarını sunar. Dalga lehimlemeye benzerdir fakat daha hassas bir şekilde gerçekleştirilir.
Teknolojiler: SMT ve THT
SMT ile üretim, bileşenlerin bir PCB'nin montaj deliklerinden yönlendirildiği THT'nin yerini büyük ölçüde almıştır. SMT montaj, yarı iletken endüstrisinde PCB üretiminin temelidir.
Bunun nedeni SMT montajın bileşenleri yüzeye yerleştirmesi ve stabiliteyi sağlamak için yeniden akış lehimleme kullanmasıdır. Bu, elementleri bir PCB'ye sabitlemek için delik açmaktan çok daha kolaydır. Aşağıda PCB üretiminde SMT kullanımının bazı avantajlarını bulabilirsiniz.
SMT'nin neden daha küçük ve daha güçlü elektronik cihazlara güç vermek için tercih edilen yöntem olmaya devam edeceği açıklanmıştır. Aşağıdaki avantajlar, daha önce belirtildiği gibi PCB'lere bağlı olan EV pazarı için doğrudan geçerlidir.
SMT'nin avantajları
- Delik açma ihtiyacını ortadan kaldırarak yerden tasarruf sağlar ve daha küçük elektronik cihazların üretilmesine olanak tanır.
- Bileşenler, bir PCB'nin her iki tarafına birbirine yakın şekilde yerleştirilebilir. Bu, daha kompakt ve yoğun devreleri mümkün kılar.
- Bileşenler arasında daha kısa ve daha fazla doğrudan bağlantı kurarak daha hızlı işleme ve iletişim sağlar.
- Devre kartları bir montaj hattında olduğu gibi fırından geçtiğinden PCB üretimi daha hızlıdır.
PCB montaj prosesi için azot
PCB montajında saf, temiz azot gerekir. Azot şablonlu lazer kesimin yanı sıra lehimlemede de kullanılır. Azotun tercih edilme nedeni, inert olmasının yanı sıra (hava ve içerdiği oksijene kıyasla) düşük oksit düzeyleridir. Oksitler, lehimin yapısını bozabilir ve korozyona neden olabilir. Ayrıca, azot lehimde daha iyi akış sağlar. Bunun yanı sıra azot daha az ısı üretir, bu da elektronik cihazlara daha uygundur. Genel olarak azot yüksek PCB kalitesi için faydalıdır.
En iyi sonuçlar için lehim tipine uygun azot saflığına ve akışına dikkat etmek önemlidir. Bununla birlikte, tüm PCB montaj şirketlerinin en iyi kaynağı sağlamasının en iyi yolu azot jeneratörüdür. Maliyet verimliliği ve kaynak kontrolünün yanı sıra azot jeneratörü genellikle daha sürdürülebilir bir çözümdür. Bunun nedeni, teslimatta taşıma gerekmemesi ve ilgili emisyonların önlenebilmesidir. İlgili makalemizden daha fazla bilgi edinebilirsiniz.
Sonuç
PCB üretim prosesi, küresel pazarda artan talepler nedeniyle giderek daha da gelişmektedir. Bu durum, THT yerine SMT'nin giderek daha fazla kullanılmasında da görülmektedir.
Yukarıdaki bilgilerin, prosesin ve azotun özellikle lehimlemede nasıl bir rol oynadığının daha iyi anlaşılmasında yararlı olacağını umuyoruz. Genel olarak, tamamlanmış bir kart tüm bileşenlerin düzgün bir şekilde monte edildiği ve lehimlendiği, kullanıma hazır olduğu bir karttır.
Daha fazla yardım ister misiniz? Aşağıdaki düğmeye tıkladığınızda uzmanlarımızdan biri kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
Azot Üretimi hakkında daha fazla bilgi edinmek mi istiyorsunuz?
Azot üretimi hakkında daha fazla bilgi için e-kitabımızı okuyun:
