Baskı devre kartı (PCB) sektöründe lehimleme söz konusu olduğunda N2 kaynağınızı göz önünde bulundurmanız önemlidir. Çünkü PCB montajında dalga, yeniden akış ve selektif lehimleme için azot (N2) gerekir. Bu yöntemler hakkında daha fazla bilgiyi ilgili makalemizde bulabilirsiniz.
Ayrıca, elektronik üretim hizmetleri (EMS) pazarındaki PCB'lerden de bahsetmek gerekir. Kısaca açıklamak gerekirse bir EMS şirketi, orijinal ekipman üreticileri (OEM'ler) için PCB'ler de dahil olmak üzere elektronik bileşenler üretir. OEM şirketleri, tüketicilerin ve B2B müşterilerinin tamamlanmış bir ürün satın alırken etkileşim kurduğu şirketlerdir.
Bu iki noktanın konuyla ilgisi hem lehimleme tiplerinin hem de OEM'lerin kendine özel N2 gereksinimlerine sahip olmasıdır. Kaynağınızı kontrol etmenin en iyi yolu sahada N2 üretimidir.
Kendi azot kaynağınızla emisyonları en aza indirin
N2 şirketlere sıklıkla teslimat yoluyla sağlanır. Ancak bu seçenek maliyetli, karmaşık ve çevreye zararlı olabilir. N2 tüpleri için kira ödemesinin yanı sıra taşıma masrafları ve elbette yüksek saflıkta N2'nin ücreti söz konusudur. Bu teslimatların taşınması ayrıca CO2 üretilmesine sebep olur.
Verimli bir saha jeneratörünün avantajları
Yüksek verimliliğe sahip azot jeneratörleri, dış tedarikçilere göre daha az enerji tüketir. Çünkü en yüksek saflıkta N2 üretmek için çok fazla güç gerekir. Tesisinizde üretim yaptığınızda yalnızca ihtiyacınız olan miktarda ve saflıkta N2 üreterek gereksiz enerji kullanımını ortadan kaldırırsınız. Teslimat yöntemiyle alınan N2'nin bir metreküp değeri, kendiniz ürettiğinizde oluşacak maliyetten daha yüksektir.
Gaz üretimindeki bu tasarruflar, sahada üretim sisteminin yatırım maliyetlerini hızla dengelemektedir. Sahada üretimde genellikle bir hava kompresörü, N2 jeneratörü, hava şartlandırma ekipmanı ve hava ve N2 depoları gerekir. Küçük ve orta ölçekli PCB şirketleri için kaliteli kurutucu ve filtrelerin doğru kombinasyonuyla yağ enjeksiyonlu bir hava kompresörü kullanmak mümkündür. Bu da yatırım maliyetlerini düşürebilir.
Tüm bu noktaları göz önünde bulundurduğunuzda sahada azot üretimi genel olarak daha iyi bir seçenektir. Artık teslimat lojistiğiyle ilgilenmeniz ve dış tedarikçi kısıtlamalarına bağlı kalmanız gerekmez. Azot jeneratörüne yatırım yaparken bir başlangıç maliyeti söz konusu olsa da birim gaz başına çok daha düşük bir maliyet sayesinde ilk maliyet hızlı bir şekilde karşılanır. Ayrıca, N2 kaynağınız üzerinde tam kontrole sahip olursunuz.
Kalite kontrolü
Tekrar üzerinden geçelim. Lehimleme için hazır N2 gerektiğinden kendi N2 kaynağınızı üretmeniz, taleplerinizin karşılanmasını garanti eder. Bu, özellikle yukarıda bahsedildiği gibi bir EMS şirketinde önemli olan işletme itibarına da yansır. Pazarda rekabet yüksek olduğu için OEM'lere karşı iyi durumda görünmek istersiniz.
PCB montajında neden azot kullanılır?
PCB montajında hava (oksijen) yerine N2 tercih edilir. Bunun nedeni azotun inert özelliklerinin yanı sıra düşük oksit seviyeleridir. Oksit seviyesi, lehim kalitesini düşürerek bileşenler arasındaki bağlantıyı etkileyebilir. Ayrıca, elektronik bileşenlerle çalışırken oluşan ısıyı en aza indirmek istersiniz.
Yukarıdaki noktalar söz konusuyken N2 daha az cüruf, yani oksitlenmiş kalay oluşturur. Cüruf, PCB üretim prosesinde atık olarak kabul edilir ve bu nedenle önlenmelidir. N2 aynı zamanda, lehimi nemli tutma özelliği sayesinde maksimum lehim akımı sağlar. Burada kuruma olmamasını istersiniz.
N2, tüm lehimleme türlerinde fayda sağlar
Girişte belirtildiği gibi lehimleme için üç yöntem kullanılır. Kullandığınız yöntem PCB'nin delikten montaj teknolojisi (THT) veya yüzey montajı teknoloji (SMT) ile üretilmiş olmasına bağlıdır. Dalga ve selektif lehimleme THT için kullanılırken yeniden akış SMT için kullanılır.
Tüm bu yöntemlerde bileşenlerin ilk seferde doğru şekilde sabitlendiğinden emin olmak için mümkün olan en iyi lehimi elde etmek istersiniz. Son olarak belirtelim, oksijen hem lehim hem de lehim ucu için aşındırıcı olabilir. OEM'lerin N2 konusunda sıkı gereklilikler uygulamasının nedeni budur.
Size yardımcı olmak için buradayız
Bu makalenin, sahada N2 üretiminin PCB montajı için neden en iyi yol olduğunu anlamanıza yardımcı olacağını umuyoruz. OEM için elektronik ürünler üretirken başka bir alternatifiniz yoktur. Yeterli N2 kullanılmaması, ürünlerinizin bütünlüğünü tehlikeye atabilir.
Değindiğimiz konular hakkında daha fazla bilgi almak isterseniz size yardımcı olmaktan memnuniyet duyarız. Ekibimiz tesisiniz için doğru azot üretim sistemini belirlemenize ve size en uygun çözümümüzü belirlemenize yardımcı olabilir.
Azot Üretimi hakkında daha fazla bilgi edinmek mi istiyorsunuz?
Azot üretimi hakkında daha fazla bilgi için e-kitabımızı okuyun:
