Konveyör bant boyunca hareket eden elektronik bileşenler

PCB montajı ve lehimleme

elektronik üretim hizmetleri pazarı için

Müşteri Hikayelerimizi okuyun

Bu makalede PCB montajıyla ilgili bilgilere kısaca değineceğiz. Önce EMS pazarını tanıtacak, ardından PCB'yi tanımlayıp önemini anlatacağız. Ayrıca lehimleme prosesi ve N₂'nin neden burada önemli olduğu hakkında bilgileri de bu makalede bulacaksınız.

Büyüyen elektronik üretim hizmetleri (EMS) pazarında baskı devre kartı (PCB) üretiminin önemini daha iyi anlamak için bir dizi makale oluşturduk. Bu makalelerde PCB montajıyla ilgili aşağıdaki konular hakkında ayrıntılı bilgi verilmektedir.

● PCB montajı ve lehimlemenin temelleri

● Elektronik üretim hizmetleri pazarı

● Azot (N₂) neden PCB montajı için önemlidir?

● PCB montajında N₂ ve hava (oksijen) karşılaştırması

● PCB montajı için sahada N₂ üretiminin maliyet ve sürdürülebilirlik avantajları

Daha fazla bilgi için okumaya devam edin.

Elektronik üretim hizmetleri (EMS) pazarı

Kısaca açıklamak gerekirse EMS pazarı, orijinal ekipman üreticileri (OEM'ler) için bileşen üreten şirketlerden oluşur. Bu OEM'ler arasında bilgisayar, elektronik, havacılık ve savunma, tıp ve sağlık, otomotiv, yarı iletken üretimi, robotik, tarım ve güç ve enerji üretimi şirketleri yer alır.

EMS tedarikçilerine yönelik büyük talebin bir bölümü elektrikli araç (EV) endüstrisinden gelir. Otomotiv üreticileri gibi OEM'ler bir EMS şirketinden yararlandığında, aracın genel montajına ve geliştirilmesine odaklanabilir. OEM aynı zamanda tüm parçaların birbirine mükemmel şekilde uymasını sağlar.

Elbette PCB'ler EMS pazarında büyük bir rol oynar. Özellikle EV'lerin ve şarj istasyonları gibi ilgili ekipmanların çalışması gelişmiş PCB'lere bağlıdır. EMS pazarı hakkında daha fazla bilgiyi ilgili WİKİ makalemizde bulabilirsiniz.

PCB nedir?

Baskı devre kartı (PCB), cam elyafı veya plastik gibi yalıtım malzemelerinden yapılır ve iletken yollar içerir. Kullanmadan önce kartın şablonu çıkarılır ve kart uygun boyutta kesilir. Lehim işleminden önce montaj bileşenlerine lehim macunu eklenir.

Genellikle parçalar delikten montaj teknolojisiyle (TRT) sabitlenir ancak artık yüzey montajı teknolojisi (SMT) yaygın haline gelmektedir. Lehim sırasında inert yapısı ve düşük oksit seviyesi nedeniyle N₂ kullanılır. Bu ve diğer avantajları ilgili makalemizde ele alınmıştır.

PCB montajı ve lehimleme hakkında daha fazla bilgi edinin

Biri baskı devre kartı tasarımı oluşturmak için tablet kullanıyor

Baskı devre kartı üretimi için lehimleme prosesleri

Lehimleme için yaygın olarak kullanılan üç yöntem vardır. Bunlar dalga, yeniden akış ve selektif lehimlemedir. PCB montajında genellikle uygulanan türler dalga ve yeniden akıştır. Doğru proses, THT veya SMT kullanılmasına bağlıdır. Dalga lehimleme çoğunlukla THT için kullanılırken yeniden akış SMT için en iyisi seçenektir.

Dalgayı yeniden akış lehimleme ile karşılaştırdığınızda yeniden akışın yaklaşık 250 C fırında sertleştirme işlemi gerektirdiğini bilmek önemlidir. Çünkü lehim uygulandıktan sonra kurutulması gerekir. Dalga lehimlemede, metal bileşenleri sabitlemek için kart lehim banyosundan geçirilir.

Selektif lehimleme işleminin THT'li PCB'ye de uygulanabileceğini belirtmek gerekir. Bu yöntem dalga lehimlemeye benzerdir. Bununla birlikte, dalga lehimlemeden daha pahalı ve daha yavaş bir seçenektir. Selektif lehimleme daha hassastır ve daha iyi ıslatma sağlar. Temelde otomatik bir proses aracılığıyla elle lehimlemenin avantajlarını sağlar ve THT PCB'ler için bu gereklidir.

Yukarıdaki bilgilerin yanında SMT'nin avantajları nedeniyle tercih edilen tip olduğunu belirtelim. Avantajlar arasında daha kısa devrelere sahip daha kompakt PCB'ler tasarlama özelliği de bulunmaktadır. Daha kısa devreler daha hızlı bağlantı sağlar. THT ile SMT arasındaki farkları burada daha ayrıntılı olarak ele alıyoruz.

Azot, PCB montaj prosesi için gereklidir

N₂, düşük oksit düzeyleri ve ıslatma özellikleri nedeniyle PCB montajı için tercih edilir. Islatma, PCB pedleri ve bileşen uçları ile daha düzgün lehim akımı ve daha güçlü bağlar sağlar. Bunun yanında lehimleme tipine göre doğru akışı uygulamak istersiniz. N₂ ayrıca daha az cüruf üretir.

N₂ oksit oluşumunu azaltır

Oksit, PCB üzerindeki lehimin ıslanmasını önleyen veya engelleyen bir oksijen bileşenidir. Korozyona da neden olabilir. Oksit tamamen önlenemez fakat N₂ oksidin etkisini azaltır. Yüzey oksitleri, lehimleme prosesinden önce flaks ile giderilmelidir.

Daha düşük yüzey gerilimi, lehimin daha iyi akmasını sağlar

Lehimin tam olarak ihtiyaç duyulan yere akmasını sağlamak için istenen yüzey gerilimine sahip olmak gerekir. Bu, havaya (ve içerdiği oksijene) kıyasla N₂ ile daha iyi bir şekilde sağlanır. N₂, SMD pedlerin daha iyi ıslatılmasını ve THT montaj sırasında PCB'lerdeki kaplamalı ve metal kaplı deliklerde daha iyi penetrasyon sağlar. Daha iyi akış daha az yeniden çalışma gereksinimi anlamına gelir.

N₂, daha az cürufa neden olur

Cüruf, özellikle makinelerde sıvı lehim üzerinde oluşan bir oksit katmanıdır. Bu durum genellikle büyük miktarlarda sıvı kalay bulunduğunda örneğin, dalga ve selektif lehimde ortaya çıkar. Cüruf kalıntı gibi görünür ancak aslında oksidize kalaydır. Daha az cüruf üretildiğinde daha az bakım gerekir.

Neden sahada N₂ üretimini tercih etmelisiniz?

N₂ edinmenin iki temel yolu vardır: Sahada üretim yapabilir veya bir teslimat hizmeti kullanabilirsiniz. Azot jeneratörüyle, gerektiğinde her zaman elinizin altında hazır gaz bulunur. Ayrıca taşıma gerekmediğinden karbon emisyonlarını da azalır.

PCB montajı için sahada azot üretimi avantajları hakkında daha fazla bilgi edinin

Hava kompresörü, jeneratörün kendisi, hava şartlandırma ekipmanı (kurutucular ve filtreler), hava ve N₂ deposunun dahil olduğu bir azot jeneratörü sistemi için hemen ödenmesi gereken maliyetler olsa da bu sistem genellikle kendi masrafını çıkarır. Ayrıca başlangıçta ihtiyacınız olan her şeyi içeren hepsi bir arada N₂ sistemleri de mevcuttur.

PCB montajı için bir hava kompresörüne yatırım yaparken yağ enjeksiyonlu ekipman kullanılabilir. Çünkü doğru hava şartlandırma ekipmanı, hava kalitesini küçük ve orta ölçekli PCB şirketleri için yeterli bir seviyeye yükseltebilir. Lehimleme için prosesinize uyarlanmış doğru saflığı (çok yüksek saflığa kadar) sağlayabilen Basınç Salınımlı Adsorpsiyon (PSA) teknolojisine sahip bir jeneratör de araştırmanız gerekir.

Sahada azot üretimi hakkında daha fazla bilgi edinin

Azot Üretimi hakkında daha fazla bilgi edinmek mi istiyorsunuz?

Azot üretimi hakkında daha fazla bilgi için e-kitabımızı okuyun:

Size yardımcı olmak için buradayız

Daha fazla yardım ister misiniz? Aşağıdaki düğmeye tıkladığınızda uzmanlarımızdan biri kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.

PCB montajı ve lehimleme hakkında daha fazla bilgi

PCB montajı ve lehimlemenin temelleri

Baskı devre kartı üretiminde lehimleme kullanılır. Bu, PCB montaj prosesinde önemli bir adımdır

Elektronik üretim hizmetleri pazarı

Elektronik üretim hizmetleri pazarı, orijinal ekipman üreticileri (OEM'ler) adına ürün üreten şirketlerin bulunduğu sektördür.

soldering iron tips of automated manufacturing soldering and assembly pcb board

Azot, PCB montajı için neden önemlidir?

Baskı devre kartı (PCB) üretimi için yeniden akış, dalga veya selektif lehimleme kullanımında tutarlı azota ihtiyacınız olacaktır.

PCB montajı için sahada azot üretiminin avantajları

PCB montajında lehimleme için N2 gerekir. Bu nedenle, sürekli besleme için sahada N2 jeneratörü kullanmak önemlidir.

blue printed circuit board. background or texture

PCB montajında azot ve hava (oksijen) karşılaştırması

Özellikle PCB montajında hava (oksijen) kullanılmamasının nedenlerini ve azotun bu uygulama için neden daha uygun olduğunu açıklıyoruz.

İlgili Ürünler

NGM⁺ 7-70 nitrogen generator

Maximizing the robustness and simplicity of membrane technology, the NGM⁺ is a compact, quiet and dependable nitrogen generator. Thanks to its exceptionally low air and energy consumption, it also offers the lowest cost of ownership on the market today.

NGMs 1-3 azot jeneratörü

Düşük debili N₂ gereksinimlerinizi karşılayan uygun maliyetli bir kullanım noktası azot üretimi çözümü arıyorsanız NGMs seçeneğini tercih etmenizi öneririz. Bu tak ve çalıştır tarzı membranlı azot jeneratörü; kompakt, güvenilir ve son derece düşük bakım gerektiren bir çözümdür.

NGP PSA azot jeneratörü

PSA teknolojisine sahip endüstriyel azot jeneratörümüz. Sahada güvenilir ve ekonomik azot üretimi. Saflık oranları: %95 - 99,999 Debiler: 2 - 2650 Nm³/sa

NGP⁺ PSA azot jeneratörü

PSA teknolojisine sahip yüksek kaliteli azot jeneratörümüz. Üstün enerji verimliliği sayesinde en düşük toplam maliyetle sahada tam otomatik azot üretimi. Saflık oranları: %95-99,999 Debiler: 2-2870 Nm³/sa

Yüksek basınçlı azot sistemi

Gaz tedarikinde bağımsızlık ve maliyet tasarrufu sağlayacak hepsi bir arada, tak ve çalıştır özellikli azot üretim sistemi.

NGPs PSA azot jeneratörü

NGPs 2-9. En küçük PSA jeneratörümüz, %99,999'a kadar ulaşan saflıkta uygun maliyetli, esnek ve güvenilir bir azot kaynağı sağlar. - Nm³/sa: 20°C – 1 bar(a) – %0 RH - Scfm: 68°F – 14,5 psi(a) – %0 RH

NPH 20-400

Azot hakkında daha fazla bilgi

Lazer Kesim Prosesi ve Yardımcı Gazlar

Lazer kesim için azot kullanmanın avantajlarını ve çalışma şeklini keşfedin.

Yerinde azot üretimi

Profesyonel prosesleriniz için azota ihtiyaç duyuyorsanız yerinde azot üretimimiz ideal çözüm olabilir.

an illustration about compressed air in the atlas copco air wiki.

Azot jeneratörleri nasıl çalışır?

Kendi azotunuzu yerinde üretmenin birçok avantajı vardır. Peki azot jeneratörleri nasıl çalışır ve işletmenize nasıl yardımcı olur?

Membran Teknolojisi Kullanarak Azot Üretmek

Azot sahada membran jeneratörler ile üretilebilir. Bu makineler çok basit bir çalışma ilkesine sahiptir. Daha fazlasını keşfedin.

Membranlı azot teknolojisi nedir ve nasıl çalışır?

Membranlı azot jeneratörleri şirketlerin kendi azot gazlarını üretmelerine yardımcı olur. Peki membran teknolojisi nasıl çalışır? Bu makaleyi okuyarak membran teknolojisi ve avantajları hakkında bilgi edinebilirsiniz.