Azot, PCB montajı için neden önemlidir?
Baskı devre kartı (PCB) üretimi için yeniden akış, dalga veya selektif lehimleme kullanımında tutarlı azota (N2) ihtiyacınız olacaktır. Bunun nedeni, lehim akışına yardımcı olan düşük oksit özellikleridir. Azot ayrıca düşük ısı ve minimum cüruf üretir. PCB montajındaki bu ve benzer avantajlar aşağıda ele alınmıştır.
PCB montajı için N2'yi açıklamadan önce PCB'lerin neden bu kadar önemli olduğunu ele alalım. Bunlar, elektronik üretim hizmetleri (EMS) pazarının önemli bir parçasıdır. EMS şirketleri, orijinal ekipman üreticileri (OEM'ler) adına PCB'ler ve PCB'ler içeren ürünler üretmektedir. EMS pazarı hakkındaki makalemizden bu konuyla ilgili daha fazla bilgi edinebilirsiniz.
Lehimleme prosesine kısa bir giriş, ardından PCB montajı için neden N2'nin gerekli olduğu hakkında daha fazla bilgi edinmek için okumaya devam edin. Bu yazıda sahada azot üretimini de ele aldık.
Lehimleme prosesleri
Doğru lehimleme prosesi, delikten montaj teknolojisinin (THT) veya yüzey montajı teknolojinin (SMT) kullanılmasına bağlıdır. Tahmin edebileceğiniz gibi, THT'de bileşenleri sabitlemek için delikler kullanılır, SMT'de ise özellikle dalga lehimleme veya çift taraflı yeniden akış lehimleme sırasında SMT tutkalı (veya kırmızı tutkal) olarak bilinen özel bir yapıştırıcı türü kullanılır. Bu yapıştırıcı, lehimleme prosesinden önce bileşenlerin yerinde tutulmasına yardımcı olarak hareket etmesini veya düşmesini önler.
Dalga ve selektif lehimleme THT için kullanılırken, yeniden akış SMT'li PCB'lerde uygulanır. Bunun nedeni, dalga ve selektif lehimlemenin lehim üzerinden geçmesidir. Diğer yandan yeniden akış lehimlemede, daha sonra fırında yaklaşık 250 C'de sertleştirilen bir macun kullanılır.
Ayrıca, ekonomik yaklaşımı nedeniyle dalganın daha yaygın olarak kullanıldığını belirtmekte fayda var. Kullanılan tipten bağımsız olarak lehimleme için elinizde N2 bulundurmak istersiniz. Bunu bir sonraki bölümde açıkladık.
PCB montajı için N2 avantajları
PCB üretiminde N2 kullanılmasının nedeni bu gazın inert özellikleridir. Basınçlı hava kullanılırsa lehim, içindeki oksijene tepki vererek oksit tabakasının oluşmasına neden olur. Bu, kısa devre ve kalite sorunlarına neden olur ve korozyona yol açabilir.
Bununla birlikte doğru debiye sahip olmak önemlidir. N2 jeneratörünüzü lehimleme tipine bağlı olarak teknik özelliklere göre boyutlandırmak önerilir. Örneğin, yeniden akış, selektiften daha yüksek bir debi gerektirir.
N2'nin daha önce bahsettiklerimize ek diğer avantajları şunlardır:
Yüksek kaliteli PCB montajı için kendi N2 kaynağınızı üretin
EMS şirketleri sıklıkla teslimat hizmetleri üzerinden N2 alır. Bununla birlikte, sahada azot üretimi daha uygun maliyetlidir. Çünkü kendi kaynağınızı üretmek, teslimat lojistiği ve ilgili maliyet ihtiyacını ortadan kaldırır. Ayrıca, taşıma emisyonlarını da azaltırsınız. Aynı zamanda kalite tutarlılığını da koruyabilirsiniz.
Azot üretmek için genellikle bir hava kompresörü, azot jeneratörü, kurutucu ve filtre gibi hava şartlandırma ekipmanları ve hava ve N2 deposu gerekir. Kurutma makineleri ve filtreler için gerekli olan tipler uygulamaya bağlıdır.
Küçük ve orta ölçekli PCB montaj şirketleri için doğru hava şartlandırma ekipmanıyla birlikte yağ enjeksiyonlu hava kompresörü kullanmak mümkündür. Buna ek olarak, Basınç Salınımlı Adsorpsiyon (PSA) teknolojisine sahip bir saha jeneratörü kullanıldığında lehimlemede gereken yüksek saflıkta N2 üretilir.
Size yardımcı olmak için buradayız
Bu makalenin PCB montajı için N2'nin önemini açıkladığını umuyoruz. Ele alınan herhangi bir konu hakkında daha fazla bilgi almak isterseniz bizimle iletişime geçin. Ekibimiz, sahada azot üretimi çözümlerimiz de dahil olmak üzere sizi yönlendirmekten memnuniyet duyar.
Azot üretimi hakkında daha fazla bilgi edinmek mi istiyorsunuz?
Azot üretimi hakkında daha fazla bilgi için e-kitabımızı okuyun: