การบรรจุกระป๋อง
โรงงานที่มีสายการบรรจุกระป๋องนั้นจำเป็นต้องใช้สุญญากาศ ปั๊มสุญญากาศโรตารี่สกรูซีลน้ำมัน GHS สามารถตอบสนองความต้องการสุญญากาศในปริมาณมาก และสามารถนำไปใช้กับระบบแบบรวมศูนย์
มีประสบการณ์อย่างกว้างขวางในวงการอุตสาหกรรม
วางใจให้เราเป็นผู้ให้บริการโซลูชันสุญญากาศที่ปรับแต่งที่ได้มาตรฐานและระเบียบอุตสาหกรรมของคุณ ผู้นำอุตสาหกรรมทั้งหลายต่างเลือกใช้ปั๊มสุญญากาศของเรา
ประสิทธิภาพสูง
VSD⁺ เราสร้างโซลูชันสุญญากาศที่มีประสิทธิภาพที่สุดที่สามารถตอบสนองความต้องการของคุณ!
เครือข่ายระดับโลก
ไม่ว่าคุณจะอยู่ที่ใด คุณสามารถเชื่อใจในความช่วยเหลือของเราได้ จัดส่งและให้บริการภายใต้มาตรฐานเดียวกันทั่วโลก
กระบวนการสุญญากาศสำหรับอุตสาหกรรมบรรจุกระป๋อง
กระบวนการผลิตกระป๋องอะลูมิเนียมสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องดื่มนั้นต้องอาศัยระบบสุญญากาศเป็นอย่างมาก กระป๋องอะลูมิเนียมนั้นไม่สามารถดูดด้วยแม่เหล็กได้ สุญญากาศจึงเป็นวิธีที่เหมาะสมที่สุดในการจับยึด ตลอดกระบวนการผลิตกระป๋อง ขนส่ง และทำสี ต่างต้องใช้สุญญากาศทั้งสิ้น
- การตัดชิ้นงานและการดึงขึ้นรูป
- การรีดผนังและขยายและลดขนาดท่อ
- การตัดเล็ม : ในเครื่องตัดเล็ม กระป๋องจะถูกยึดด้วยแผ่นสุญญากาศ ทำการหมุน แล้วเลื่อนไปตามแนวแกน จนถึงความสูงการตัดเล็มที่ต้องการ จากนั้นอุปกรณ์ตัดแบบเคลื่อนที่จะถูกนำมาที่กระป๋อง ขณะที่กระป๋องจะหมุนอย่างเที่ยงตรง 1 รอบ ขอบกระป๋องที่อยู่ระหว่างอุปกรณ์ตัดด้านบนและด้านล่างจะถูกตัดโดยปราศจากเสี้ยนที่ความสูงที่ต้องการ ชิ้นส่วนที่ตัดจะถูกขจัดออกด้วยสุญญากาศ อัดเป็นก้อน แล้วนำกลับไปยังโรงงานผลิตแผ่นดีบุก ➡ การจับและการขนถ่ายด้วยสุญญากาศ
- การล้างและการทำให้แห้ง
- การเคลือบด้านนอก: กระป๋องจะถูกเคลือบด้านนอกเพื่อป้องกันสนิม และเพื่อการตกแต่ง กระป๋องจะถูกคั่นด้วยวงล้อรับเข้าและนำไปไว้บนแท่งเคลือบของวงล้อแท่งโดยใช้สุญญากาศ จากนั้นกระป๋องจะทำการหมุนรอบๆ แกนตัวเองด้วยสายพานหมุน ฟิล์มเคลือบบนกระบอกเคลือบจะถูกถ่ายไปยังกระป๋องที่อยู่บนแท่งเคลือบที่หมุน ➡ การหยิบ & วางด้วยสุญญากาศ
- การพิมพ์: กระป๋องจะถูกนำไปไว้บนแท่งที่หมุนสัมพันธ์กันบนที่คลุม และดูดซับการตกแต่งทั้งหมดด้วยหมึกสีทั้งหมดจากที่คลุม ➡ การหยิบ & วางด้วยสุญญากาศ
- การทำแห้ง
- การเคลือบภายใน: ด้านในเครื่องเคลือบภายใน กระป๋องจะถูกนำไปยังแท่นเคลือบและวางบนแผ่นสุญญากาศ จากนั้นกระป๋องจะทำการหมุนและนำไปผ่านหัวสเปรย์ 2 หัว หัวแรกจะเคลือบส่วนล่างของกระป๋อง และหัวที่สองจะเคลือบลำตัวกระป๋องและส่วนฐาน ➡ การหยิบ & วางด้วยสุญญากาศ
- การทำคอ: ต้องทำการลดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของกระป๋องซึ่งยังคงเป็นทรงกระบอกที่ส่วนบนเพื่อรองรับส่วนท้ายที่เล็กกว่า
- การขึ้นปีก
- การเคลือบส่วนท้าย: ส่วนท้ายกระป๋องสีโลหะสว่างนั้นถูกเคลือบจากด้านนอกในเครื่องเคลือบส่วนท้าย ➡การหยิบ & วางด้วยสุญญากาศ
- การทดสอบหารูรั่ว, รอยร้าวที่ปีก และตำหนิภายใน
นั่นหมายความว่าสายการบรรจุกระป๋องมีปริมาณการผลิตสูง และต้องการปั๊มสุญญากาศประสิทธิภาพสูง ขณะปัญหาสำคัญที่ไซต์คือค่าบำรุงรักษาที่สูง เวลาทำงานของโรงงาน รวมถึงอัตราฉีดแผ่นโลหะที่สูง
- ระดับสุญญากาศสำหรับการใช้งาน: 200-400mbar(a)
- ความเร็วการปั๊ม : จาก 1200 ถึง 3000 m3/h
- เครื่องจักรที่เชื่อถือได้
- ควบคุมค่าใช้จ่ายการบำรุงรักษา
และปั๊ม VSD⁺ ของ Atlas Copco ก็พร้อมแล้วสำหรับการทำงาน
กลุ่มโซลูชันและเทคโนโลยีที่อิงกับการออกแบบที่ดีที่สุดในระดับเดียวกันเพื่อความน่าเชื่อถือสูงและการบำรุงรักษาที่ง่ายดายร่วมกับระบบควบคุมอัจฉริยะ
ดูว่าโซลูชันสุญญากาศของเรามีประโยชน์ต่อลูกค้าของเราอย่างไร
เรียนรู้ว่าเหตุใด Essentra Extrusion จึงเลือกโซลูชันปั๊มสุญญากาศ GHS VSD+ ของ Atlas Copco
Essentra ใช้ปั๊มสุญญากาศ GHS 900 VSD+ ใหม่ของเรา เครื่องรุ่นนี้อิงกับเทคโนโลยีที่ผ่านการพิสูจน์ Essentra มีสายการผลิตไม่ต่ำกว่า 40 สาย โซลูชันสุญญากาศแบบรวมศูนย์ของ Atlas Copco ช่วยให้สามารถประหยัดได้เป็นอย่างมาก
Vitra ประหยัดพลังงานอย่างเหลือเชื่อได้ถึง 89% ด้วยการใช้โซลูชันปั๊มสุญญากาศของ Atlas Copco!
Vitra แบ่งปันประสบการณ์ของตนกับ Atlas Copco และเปิดเผยความลับของการประหยัดพลังงาน Vitra มี GHS 1600 VSD⁺ โฉมใหม่ นี่เป็นปั๊มสุญญากาศสกรูแบบฉีดน้ำมันที่มีตัวปรับความเร็วรอบมอเตอร์
เรียนรู้ว่าเหตุใด La Molisana จึงเลือกโซลูชันสุญญากาศ GHS VSD⁺ ของ Atlas Copco
การผลิตพาสต้าที่มีคุณภาพต้องใช้ความใส่ใจและความรู้ ต้องใช้วิทยาการเป็นอย่างมากในการผลิตอาหารเก่าแก่ชนิดนี้ Atlas Copco มีส่วนช่วยในด้านนี้ด้วยโซลูชันสุญญากาศอัจฉริยะ
เรื่องราวความสำเร็จของลูกค้า
6 มีนาคม, 2558
Essentra Extrusion เป็นผู้ให้บริการอัดรีดขึ้นรูปทรงตามสั่งชั้นนำในเนเธอร์แลนด์ บริษัทไม่ได้ผลิตผลิตภัณฑ์มาตรฐาน แต่เสนอกระบวนการออกแบบและผลิตแบบครบวงจรให้กับลูกค้า
2 เมษายน, 2559
Eczacibasi เป็นกลุ่มอุตสาหกรรมที่มีชื่อเสียงในตุรกี ซึ่งมีภาคธุรกิจหลักได้แก่ ผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ และผลิตภัณฑ์เพื่อการบริโภค แบรนด์ Vitra เป็นหนึ่งในผู้ให้บริการชั้นนำของโลกด้านเครื่องสุขภัณฑ์และกระเบื้องปูห้องน้ำ โรงงานที่อิสตันบูลของ Vitra มีความสามารถในการผลิตอ่างอาบน้ำถึง 350,000 ชิ้นต่อปี
26 เมษายน, 2559
La Molisana เป็นผู้ผลิตพาสต้าที่เก่าแก่ที่สุดรายหนึ่งในอิตาลีในปัจจุบันซึ่งมีอายุนานกว่าหนึ่งศตวรรษโดยก่อตั้งขึ้นในปี 1912 ที่เมืองกัมโปบัสโซของอิตาลี ปัจจุบัน La Molisana ผลิตพาสต้ากว่า 40,000 ห่อต่อวัน
