การผลิตภาคอุตสาหกรรมนั้นมีระดับของความซับซ้อนที่เพิ่มขึ้น ซึ่งเป็นผลสืบเนื่องมาจากวงจรการผลิตที่สั้นลง และผลิตภัณฑ์ที่มีความหลากหลายที่เพิ่มขึ้น เป็นต้น แต่ทว่า ยังมีหลายกระบวนการในสถานีการประกอบที่ทำด้วยมือ ซึ่งเพิ่มความเสี่ยงที่จะเกิดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ วิธีแก้ปัญหานี้ก็คือช่วยเหลือผู้ปฏิบัติงานด้วยการป้องกันข้อผิดพลาดให้งานที่สถานีของพวกเขา เพื่อให้พวกเขาสามารถทำงานได้ดียิ่งขึ้น
มีหลายๆ อย่างเกิดขึ้นที่สถานีของผู้ปฏิบัติงาน
ความผิดพลาดของมนุษย์และปัญหาด้านคุณภาพที่เกี่ยวข้องที่เกิดจากความซับซ้อนที่เพิ่มขึ้นนั้นเป็นความท้าทายที่สำคัญของสถานีการประกอบของผู้ปฏิบัติงาน ความท้าทายที่มักแก้ด้วยการใช้ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะและประสบการณ์ที่สูง แต่กระนั้น ก็ยังมีข้อผิดพลาดเกิดขึ้นอยู่ และผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ที่หาได้ยากนั้นจะยิ่งทำให้ช่องว่างในการผลิตกว้างขึ้น
แต่มีวิธีอื่นๆ หลายวิธีที่จะควบคุมความซับซ้อนนี้และเปลี่ยนให้เป็นความได้เปรียบเชิงการแข่งขัน
ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการเสริม
การเสริมหมายถึงการใช้เทคโนโลยีเพื่อส่งเสริมและมีส่วนร่วมกับผู้ปฏิบัติงาน เพื่อนำโซลูชั่นดิจิตอลมาใช้กับผู้ปฏิบัติงาน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตในแบบที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นและมีข้อผิดพลาดที่น้อยลง คุณภาพและผลผลิตที่สูงขึ้น การเปลี่ยนอุปกรณ์ที่เร็วขึ้น และเวลาหยุดทำงานที่น้อยลง
ควบคุมการปฏิบัติงานสถานีการประกอบ แนะนำให้ผู้ปฏิบัติงานของคุณทำสิ่งที่ถูกต้องในลำดับที่ถูกต้อง และป้องกันข้อผิดพลาดให้ประสิทธิภาพของพวกเขา เริ่มการส่งเสริมกันเลย!
การควบคุม
ระบบตำแหน่งของเครื่องมือที่เป็นมิตรกับผู้ปฏิบัติงานจะช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องมือการประกอบจะทำงานถ้าใช้ภายในพื้นที่ของโรงงาน ในกระบวนการ และกับชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมเท่านั้น
การแนะนำ
อินเตอร์เฟซที่ใช้ง่าย เช่น ระบบการสร้างภาพด้วยคอมพิวเตอร์ และซอฟต์แวร์ป้องกันข้อผิดพลาดจะโต้ตอบกับผู้ปฏิบัติงานขณะที่พวกเขาทำงาน และให้คำแนะนำอย่างต่อเนื่อง นี่จะช่วยแบ่งเบาภาระงานของผู้ปฏิบัติงาน และช่วยให้พวกเขาทำงานตามลำดับที่ถูกต้อง ข้อได้เปรียบที่ช่วยลดความจำเป็นของการฝึกอบรมอย่างเข้มข้น และในที่สุดช่วยลดต้นทุนของการแก้ไขงาน
การประกันคุณภาพ
ความผิดพลาดหลายอย่างนั้นยากเกินกว่าที่มนุษย์จะตรวจพบ และกระบวนการนั้นมีความซับซ้อนเป็นอย่างมาก โซลูชั่นซอฟต์แวร์ป้องกันข้อผิดพลาดและตรวจสอบระบบการจัดการจะช่วยคุณลดจำนวนของการแก้ไขงานและต้นทุนสำหรับการตรวจสอบคุณภาพที่ต้องทำอย่างต่อเนื่องและมีราคาแพง
วิธีรับมือกับการขยายในการประกอบในการตกแต่งเครื่องยนต์และข้อจำกัดในการแนะนำผู้ปฏิบัติงาน ในขณะที่คงไว้ซึ่งคุณภาพและผลกำไร
ผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่ในอเมริกาใต้ต้องการโซลูชั่นใหม่เพื่อปรับปรุงการประกอบในการตกแต่งเครื่องยนต์ โซลูชั่นที่จะแก้ไขข้อจำกัดในการขยายและให้คำแนะนำผู้ปฏิบัติงานในระบบ Programmable Logic Controller, PLC, โซลูชั่นนี้ไม่เพียงจะแก้ไขปัญหาเหล่านี้เท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายต่อปีได้มากกว่า 1,000,000 ยูโรอีกด้วย
แผนกลยุทธ์ของ Atlas Copco สู่การผลิตที่อัจฉริยะยิ่งขึ้น
Smart Integrated Assembly นั้นเป็นแนวคิดของเราสำหรับผู้ผลิตภาคอุตสาหกรรมที่กำลังต้องการเปลี่ยนโฉมและนำโรงงานอัจฉริยะมาใช้ ซึ่งประกอบด้วยระบบนิเวศน์ของเครื่องมือ ฮาร์ดแวร์ ซอฟต์แวร์ และโซลูชั่นบริการ เพื่อให้คุณค่าในการแข่งขันอันยอดเยี่ยมในแต่ละขั้นตอนของวงจรการผลิตผลิตภัณฑ์ของลูกค้า ผลก็คือกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ยืดหยุ่น ปรับได้ และปลอดภัย ที่จะช่วยลดเวลาการหยุดงาน ใช้วัสดุและพลังงานได้ดียิ่งขึ้น และลดของเสียลงได้อย่างมาก
การควบคุมสถานี - กลุ่มผลิตภัณฑ์และโซลูชั่นของเรา
ค้นหาเครื่องมือที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการเฉพาะและสภาพการผลิตของคุณ
เรียนรู้เพิ่มเติมและรับแรงบันดาลใจ!
เราอยากแบ่งปันความรู้และประสบการณ์ แล้วที่เหลือปล่อยให้เป็นจินตนาการของคุณ
สรุป
“การควบคุมสถานี” นั้นเป็นขั้นตอนที่สองจากห้าขั้นตอนของแนวคิด Smart Integrated Assembly ซึ่งเริ่มต้นด้วย “การยึดข้อต่อให้แน่น” และสิ้นสุดด้วย “สถานีอัตโนมัติ” “การเชื่อมต่อสาย” และ “โรงงานแบบบูรณาการ”
ข้อเสนออุตสาหกรรม 4.0 ที่ครอบคลุมที่เริ่มต้นด้วยการยึดข้อต่อข้อแรกให้แน่น และจบด้วยรงงานอัจฉริยะแบบบูรณาการเต็มรูปแบบ กระบวนการผลิตที่ถูกสร้างขึ้นใหม่โดย Atlas Copco ที่ทำให้ถูกต้องตั้งแต่แรก