อุตสาหกรรม 4.0 หรือการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สี่กำลังเปลี่ยนแปลงวิธีที่บริษัทต่างๆ ใช้ในการผลิต ปรับปรุงพัฒนา และแจกจ่ายผลิตภัณฑ์อย่างมาก การผสานรวมเทคโนโลยีใหม่ๆ ที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลเข้ามาทำให้ผู้ผลิตกำลังปรับเปลี่ยนเป็นระบบดิจิตอล ระบบออโตเมชั่น และกำลังสร้าง โรงงานอัจฉริยะ ที่ให้ผลผลิตมากขึ้น เป็นมิตรกับผู้ปฏิบัติงานมากขึ้น และใช้วัสดุและพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น หรือกล่าวอีกนัยหนึ่งคือเป็นการก้าวกระโดดครั้งใหญ่ในการเปลี่ยนผ่านสู่การผลิตอุตสาหกรรมที่ยั่งยืนยิ่งขึ้น
ยินดีต้อนรับสู่ยุคอุตสาหกรรม 4.0, โรงงานอัจฉริยะและ Smart Integrated Assembly ของ Atlas Copco!
ความคล่องตัวจนถึงความยั่งยืน
โอกาสที่สามารถสร้างความแตกต่างที่ยิ่งใหญ่ให้กับลูกค้าและการสร้างผลกำไร
ทุกสิ่งใต้พระอาทิตย์
ตังแต่อุตสาหกรรมยานยนต์ที่อยู่บนพื้น ไปจนถึงอุตสาหกรรมการบินและอวกาศบนท้องฟ้า
ผู้ผลิตภาคอุตสาหกรรมต่างกำลังนำเทคโนโลยีของอุตสาหกรรม 4.0 และโรงงานอัจฉริยะมาใช้ ซึ่งจะช่วยประหยัดทั้งเงินและรักษาสิ่งแวดล้อมไปพร้อมกัน
แผนกลยุทธ์ของ Atlas Copco สู่โรงงานอัจฉริยะ
Smart Integrated Assembly เป็นแนวคิดของเราสำหรับผู้ผลิตภาคอุตสาหกรรมที่ต้องการเปลี่ยนแปลงและนำโรงงานอัจฉริยะมาใช้ ซึ่งเป็นข้อเสนอที่รวมถึงเครื่องมือการประกอบที่เชื่อมต่ออัจฉริยะสำหรับการใช้งานในโรงงานและนอกสถานที่ โซลูชั่นสายการประกอบที่ผนวกรวมอย่างสมบูรณ์แบบ ตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการผลิต รวมไปถึงชุดบริการที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลอันเป็นเอกลักษณ์
วิธีการแบบองค์รวมที่เป็นเอกลักษณ์นี้จะช่วยธุรกิจต่างๆ ในการพัฒนาการผลิตที่รับประกันคุณภาพ สอดคล้องตามหลักสรีรศาสตร์ และเป็นมิตรต่อผู้ใช้ ในขณะที่ลดของเสีย วัสดุ และการสิ้นเปลืองพลังงาน ลดต้นทุนพร้อมกับลดการปล่อยมลพิษที่เป็นต้นตอของปัญหาสภาพภูมิอากาศเปลี่ยนแปลง
ตั้งแต่ข้อต่อชิ้นแรกไปจนถึงทั้งโรงงาน นี่คือขั้นตอนที่ 1 ถึง 5 ในข้อเสนอ Smart Integrated Assembly ของเรา
Smart Integrated Assembly
ความท้าทาย
ความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการที่เเตกต่างกันในเเต่ละสถานี การเเจ้งเตือนเเละปัญหาด้านคุณภาพ...
วิธีแก้
... ได้รับการแก้ไขโดยความสามารถในการตั้งค่าแรงบิดที่แตกต่างกันต่อเครื่องมือการควบคุม กระบวนการเต็มรูปแบบและกระบวนการประกอบตามหลักสรีรศาสตร์
ประโยชน์ที่ได้
... เพื่อลดจำนวนเครื่องมือในสถานีให้น้อยลง ลดเอกสารและลดการบาดเจ็บที่เกี่ยวข้องกับการทํางานด้วยผลผลิตที่สูงขึ้น
ความท้าทาย
ความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับการฝึกอบรมที่มีค่าใช้จ่ายสูงและใช้เวลานานสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่ยังไม่คุ้นเคยกับงานที่ซับซ้อนทําให้เกิดการทํางานซ้ําและการเรียกคืน
วิธีแก้
...ได้รับการแก้ไขโดยการใช้ระบบป้องกันข้อผิดพลาดด้วยความสามารถแบบพลักแอนด์เพลย์...
ประโยชน์ที่ได้
... เพื่อให้ได้ต้นทุนที่ต่ําลงสําหรับการรับประกันคุณภาพและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ในขณะที่ลดจํานวนการทํางานซ้ําที่เกิดจากข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานเช่นกัน
ความท้าทาย
ความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับความซับซ้อนที่เพิ่มขึ้นจากการผลิตแบบผสมและความแปรปรวนของผลิตภัณฑ์ รวมถึงความเสี่ยงที่เพิ่มขึ้นจากข้อผิดพลาดของมนุษย์ซึ่งส่งผลให้มีการทํางานซ้ําและเรียกคืน...
วิธีแก้
... ได้รับการแก้ไขโดยการใช้โซลูชั่นและแพลตฟอร์มแบบแยกส่วนและได้มาตรฐานที่ได้รับการรับรองแล้วสำหรับการผลิตแบบอัตโนมัติ…
ประโยชน์ที่ได้
... เพื่อให้ได้โซลูชั่นและกระบวนการที่วัดผลได้ เพิ่มความยืดหยุ่นและผลผลิตและลดเวลาในการปรับตัวให้เข้ากับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ในขณะที่ยังสนับสนุนสถานที่ทํางานที่ยั่งยืนและปลอดภัยยิ่งขึ้นสําหรับผู้ปฏิบัติงาน
ความท้าทาย
ความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับการระบุตำแหน่งข้อผิดพลาดในสายการผลิต ซึ่งนําไปสู่การตรวจสอบที่ใช้เวลานานและขาดการตรวจสอบย้อนกลับเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่า…
วิธีแก้
... ได้รับการแก้ไขโดยความสามารถในการรับข้อมูลที่ง่ายต่อการวิเคราะห์จากทุกที่ในกระบวนการผลิต จึงทําให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์…
ประโยชน์ที่ได้
... เพื่อให้ได้ผลผลิตที่ดีขึ้นและการปรับสมดุลใหม่ที่ง่ายขึ้นส่งผลให้จํานวนการเรียกคืนลดลงและเวลาหยุดทํางานน้อยลง
ความท้าทาย
ความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงรูปแบบผลิตภัณฑ์ที่ต้องการสายการผลิตที่ยืดหยุ่น ปรับเปลี่ยนได้มากขึ้นของระบบที่ขาดความสามารถและประสบการณ์ในการใช้ข้อมูล…
วิธีแก้
... ได้รับการแก้ไขโดยการใช้ระบบนิเวศเทคโนโลยีแบบครบวงจรตามโปรโตคอลมาตรฐานอุตสาหกรรมและโซลูชั่นการวิเคราะห์ข้อมูลที่นําเสนอข้อมูลเชิงลึกที่เข้าใจได้โดยอัตโนมัติและเข้าใจง่าย พร้อมการแจ้งเตือนปัญหาล่วงหน้า…
ประโยชน์ที่ได้
... เพื่อปรับความสมบูรณ์ของสายการผลิตแบบเรียลไทม์ ปรับปรุงเวลาทํางานและคุณภาพ และทําให้กระบวนการทำงานมีประสิทธิผลและประสิทธิภาพมากขึ้น
การประกอบนั้นเริ่มที่กระบวนการขันเเน่นที่รวดเร็วเเละเเม่นยำตั้งเเต่ครั้งเเรก
ความท้าทาย
ความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการที่เเตกต่างกันในเเต่ละสถานี การเเจ้งเตือนเเละปัญหาด้านคุณภาพ...
วิธีแก้
... ได้รับการแก้ไขโดยความสามารถในการตั้งค่าแรงบิดที่แตกต่างกันต่อเครื่องมือการควบคุม กระบวนการเต็มรูปแบบและกระบวนการประกอบตามหลักสรีรศาสตร์
ประโยชน์ที่ได้
... เพื่อลดจำนวนเครื่องมือในสถานีให้น้อยลง ลดเอกสารและลดการบาดเจ็บที่เกี่ยวข้องกับการทํางานด้วยผลผลิตที่สูงขึ้น
รับรองสถานีปฏิบัติงานที่ง่ายต่อการควบคุม ติดตามเเละรับประกันข้อบกพร่อง
ความท้าทาย
ความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับการฝึกอบรมที่มีค่าใช้จ่ายสูงและใช้เวลานานสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่ยังไม่คุ้นเคยกับงานที่ซับซ้อนทําให้เกิดการทํางานซ้ําและการเรียกคืน
วิธีแก้
...ได้รับการแก้ไขโดยการใช้ระบบป้องกันข้อผิดพลาดด้วยความสามารถแบบพลักแอนด์เพลย์...
ประโยชน์ที่ได้
... เพื่อให้ได้ต้นทุนที่ต่ําลงสําหรับการรับประกันคุณภาพและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ในขณะที่ลดจํานวนการทํางานซ้ําที่เกิดจากข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานเช่นกัน
ระบบอัตโนมัติสามารถช่วยควบคุมสายการประกอบได้ในระดับสูงสุดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุน
ความท้าทาย
ความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับความซับซ้อนที่เพิ่มขึ้นจากการผลิตแบบผสมและความแปรปรวนของผลิตภัณฑ์ รวมถึงความเสี่ยงที่เพิ่มขึ้นจากข้อผิดพลาดของมนุษย์ซึ่งส่งผลให้มีการทํางานซ้ําและเรียกคืน...
วิธีแก้
... ได้รับการแก้ไขโดยการใช้โซลูชั่นและแพลตฟอร์มแบบแยกส่วนและได้มาตรฐานที่ได้รับการรับรองแล้วสำหรับการผลิตแบบอัตโนมัติ…
ประโยชน์ที่ได้
... เพื่อให้ได้โซลูชั่นและกระบวนการที่วัดผลได้ เพิ่มความยืดหยุ่นและผลผลิตและลดเวลาในการปรับตัวให้เข้ากับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ในขณะที่ยังสนับสนุนสถานที่ทํางานที่ยั่งยืนและปลอดภัยยิ่งขึ้นสําหรับผู้ปฏิบัติงาน
เชื่อมต่อสถานีผู้ปฏิบัติงานทั้งหมดเพื่อความสามารถในการเข้าถึง ตรวจสอบย้อนกลับและความเป็นไปได้ในการรวบรวมข้อมูล
ความท้าทาย
ความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับการระบุตำแหน่งข้อผิดพลาดในสายการผลิต ซึ่งนําไปสู่การตรวจสอบที่ใช้เวลานานและขาดการตรวจสอบย้อนกลับเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่า…
วิธีแก้
... ได้รับการแก้ไขโดยความสามารถในการรับข้อมูลที่ง่ายต่อการวิเคราะห์จากทุกที่ในกระบวนการผลิต จึงทําให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์…
ประโยชน์ที่ได้
... เพื่อให้ได้ผลผลิตที่ดีขึ้นและการปรับสมดุลใหม่ที่ง่ายขึ้นส่งผลให้จํานวนการเรียกคืนลดลงและเวลาหยุดทํางานน้อยลง
การสร้างสายการผลิตและการประกอบแบบครบวงจรในระดับโรงงาน
ความท้าทาย
ความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงรูปแบบผลิตภัณฑ์ที่ต้องการสายการผลิตที่ยืดหยุ่น ปรับเปลี่ยนได้มากขึ้นของระบบที่ขาดความสามารถและประสบการณ์ในการใช้ข้อมูล…
วิธีแก้
... ได้รับการแก้ไขโดยการใช้ระบบนิเวศเทคโนโลยีแบบครบวงจรตามโปรโตคอลมาตรฐานอุตสาหกรรมและโซลูชั่นการวิเคราะห์ข้อมูลที่นําเสนอข้อมูลเชิงลึกที่เข้าใจได้โดยอัตโนมัติและเข้าใจง่าย พร้อมการแจ้งเตือนปัญหาล่วงหน้า…
ประโยชน์ที่ได้
... เพื่อปรับความสมบูรณ์ของสายการผลิตแบบเรียลไทม์ ปรับปรุงเวลาทํางานและคุณภาพ และทําให้กระบวนการทำงานมีประสิทธิผลและประสิทธิภาพมากขึ้น
พันธมิตรที่มีวิสัยทัศน์
Atlas Copco กำลังเป็นผู้นำตลาดการผลิตภาคอุตสาหกรรมในการพัฒนาและปรับใช้เทคโนโลยีใหม่ๆ ในฐานะของพันธมิตรการบูรณาการ เรานำเสนอวิธีการที่ครอบคลุมสำหรับให้ธุรกิจก้าวไปสู่อุตสาหกรรม 4.0 และโรงงานอัจฉริยะที่มีการเชื่อมต่ออย่างสมบูรณ์แบบ
ความเข้าใจในกระบวนการผลิตและประกอบของเราเริ่มต้นที่เรา แต่เราจะก้าวล้ำไปอีกขั้น โซลูชั่นแบบบูรณาการที่สมบูรณ์แบบของเรานั้นจะทำงานอย่างใกล้ชิดกับอุปกรณ์และกระบวนการของลูกค้าของเรา เพื่อบรรลุวัตถุประสงค์และเป้าหมายธุรกิจเดียวกัน
เข้าสู่ยุคอุตสาหกรรม 4.0 เรามาทำให้เป็นจริงกันเถอะ