อุตสาหกรรมยานยนต์กำลังอยู่ในช่วงการเปลี่ยนผ่านที่สำคัญด้วยการเปลี่ยนแปลงอย่างสิ้นเชิงเพื่อให้เป็นไปตามเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อมระดับโลกที่สูง แนวโน้มสำคัญในยานยนต์นั้นรวมถึง การนำแนวคิดการขับเคลื่อนแบบใหม่ เช่น แบตเตอรี่ (EV), ไฮบริด (HEV) และเซลล์เชื้อเพลิง (FCEV) มาใช้ในรถยนต์ไฟฟ้า และการลดน้ำหนักของรถยนต์เพื่อให้ประหยัดพลังงานยิ่งขึ้น
การติดตั้งการผลิตนั้นจำเป็นต้องสามารถปรับขยายได้ เพื่อให้สอดคล้องกับความต้องการที่สูงขึ้น แต่ยังต้องยืดหยุ่นและสามารถรองรับกับความต้องการใหม่ๆ ที่จะเกิดขึ้นในอนาคต
Atlas Copco ผลักดันนวัตกรรมเพื่อจัดการกับการตรวจสอบวัสดุและโซลูชันการประกอบที่ล้ำสมัยเพื่อให้กระบวนการผลิตแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้ามีประสิทธิภาพสูงในทุกขั้นตอน
เราผสานรวมเทคโนโลยีการตรวจสอบและการประกอบเข้ากับการรับประกันคุณภาพและการป้องกันข้อผิดพลาดเพื่อสร้างโซลูชัน Smart Connected Assembly ซึ่งจะทำให้วิสัยทัศน์ของอุตสาหกรรม 4.0 เป็นจริงและขับเคลื่อนนวัตกรรม
ในฐานะคู่ค้าด้านนวัตกรรมของคุณ เราจะช่วยคุณรับมือกับทุกความท้าทายในกระบวนการประกอบรถยนต์ไฟฟ้า
ในแต่ละปีจะมีรถยนต์ไฟฟ้ารุ่นใหม่ๆ ออกสู่ตลาด ทั้งจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงและแบรนด์ใหม่
อุตสาหกรรมทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนเป็นระบบไฟฟ้ากำลังเปลี่ยนไปอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะเรื่องหัวใจของรถยนต์ไฟฟ้า นั่นก็คือแบตเตอรี่ ระยะทางขับที่ต้องการ และความท้าทายในการลดเวลาการชาร์จนั้นเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง
เซลล์แบตเตอรี่ประเภทต่างๆ เช่น เซลล์ทรงกระบอก เซลล์ปริซึม หรือเซลล์แบบถุง จะมีผลต่อกระบวนการผลิต
ต้องลดน้ำหนักแบตเตอรี่ลงอย่างมาก และต้องปรับปรุงกระบวนการผลิตและสามารถปรับขยายได้ทั่วโลก นอกจากนี้ การออกแบบโดยรวมยังมีการปรับเปลี่ยนอยู่ตลอดเวลาเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของผลิตภัณฑ์และทรัพยากรที่มี
เรียนรู้ว่าเราสนับสนุนกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ EV ของคุณอย่างไร
อุปสรรค์ของการใช้งานใหม่ๆ และการใช้งานในปัจจุบันจำนวนมากต้องได้รับการแก้ไขในกระบวนการผลิตรถยนต์ไฟฟ้า แบตเตอรี่ และระบบส่งกำลัง เพื่อให้การผลิตมีประสิทธิภาพ คุณจำเป็นต้องนำเทคโนโลยีต่างๆ มาใช้ ทั้งในการต่อเชื่อม การป้องกันข้อผิดพลาด และเทคโนโลยีการประกันคุณภาพเพื่อให้เป็นไปตามความคาดหวังของลูกค้า
สิ่งสำคัญในกระบวนการที่มีประสิทธิภาพคือ ความพร้อมของเครื่องมือประกอบและระบบการจ่ายวัสดุที่รวดเร็วและแม่นยำ ที่จะช่วยให้มั่นใจว่าจะปราศจากฟองอากาศอย่างสม่ำเสมอระหว่างการใช้งาน พร้อมด้วยระบบการยิงรีเวทที่สามารถเชื่อมวัสดุผสมได้อย่างแน่นหนาโดยไม่เกิดความเสียหาย และ Flow Drill เพื่อสร้างข้อต่อแบบกลับด้านที่มีการเข้าถึงเพียงด้านเดียว
เพื่อเป็นการเสริมกระบวนการเหล่านี้ การป้องกันข้อผิดพลาดด้วยการควบคุมกระบวนการจะส่งมอบการผลิต "ที่ถูกต้องในครั้งแรก" และการรับประกันคุณภาพ ซึ่งรวมถึงการปรับเทียบ การวัด และการรายงานจะทำให้แน่ใจว่าความผิดพลาดต่างๆ จะได้รับการแก้ไขในราคาประหยัด และจะสามารถตรวจสอบทุกการประกอบได้อย่างเต็มรูปแบบ
0-1. องค์ประกอบเซลล์และการตรวจสอบเซลล์
การใช้ระบบตรวจสอบเพื่อตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำหรับเซลล์แบตเตอรี่และส่วนประกอบแบตเตอรี่ทุกประเภท ตั้งแต่ช่วงต้นของกระบวนเพื่อช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะใช้ทรัพยากรและต้นทุนในการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะให้ข้อมูลกับผู้ปฏิบัติงานระบบเกี่ยวกับกระบวนการและคุณภาพผลิตภัณฑ์ และเน้นให้เห็นถึงศักยภาพในการปรับปรุงประสิทธิภาพ
2. การประกอบชั้นเซลล์
เซลล์ทรงกระบอกและเซลล์ปริซึมนั้นมีการผลิตที่หลากหลาย การรวมกันอย่างสมบูรณ์แบบของระบบการจ่ายวัสดุสำหรับการเชื่อมเซลล์ และระบบรีเวทเจาะตนเองสำหรับการประกอบโมดูลจะช่วยเพิ่มคุณภาพ ตัวอย่างเช่น การเชื่อมเซลล์โดยใช้วัสดุสองส่วนประกอบ (2C) สำหรับเซลล์ทรงกระบอก วัสดุที่มีความหนืดต่ำโดยการฉีดแบบหลายจุดและการเชื่อมของผนังด้านข้างเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด
3. การประกอบโมดูล
หลังจากวางเซลล์ซ้อนกันแล้ว ต้องวางกรอบเซลล์เหล่านี้อย่างมั่นคง เพื่อสร้างโมดูล
4. การประกอบถาดแบตเตอรี่
ต้องวางโมดูลแบตเตอรี่ที่ประกอบแล้วลงในถาดแบตเตอรี่อย่างถูกต้อง จำเป็นต้องใช้ถาดคุณภาพสูงเพื่อให้แบตเตอรี่มีประสิทธิภาพสูงสุดและยังทำให้โครงสร้างรถทั้งคันมีความมั่นคง
5. การจัดการความร้อน
ต้องใช้วัสดุความร้อนผสมในการจัดการความร้อนของแบตเตอรี่ การตรวจสอบถาดอย่างละเอียดและการคำนวณวัสดุที่ถูกต้องจะให้รากฐานที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานตัวเติมช่องว่างอย่างเหมาะสมที่สุดด้วยระบบการจ่ายวัสดุ
6. การประกอบโมดูล
หลังจากจ่ายวัสดุระบายความร้อนแบบผสมแล้ว จะต้องติดตั้งโมดูลและขันให้แน่นกับถาดแบตเตอรี่ มัลติสปินเดิลที่มีระบบแนะนำสำหรับหุ่นยนต์ 3D ช่วยให้กระบวนการขันแน่นสมบูรณ์แบบ
7. การประกอบส่วนประกอบทางไฟฟ้า
การใช้เครื่องมือแบตเตอรี่ที่มีคอนโทรลเลอร์ในตัวจะช่วยให้สามารถประกอบชิ้นส่วนในกระบวนการประกอบที่ซับซ้อนนี้ได้อย่างแม่นยำ ในขณะที่ซ็อกเก็ตแบบแยกส่วนจะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมีความปลอดภัย ระบบการกำหนดตำแหน่งด้วยสลักไร้สายและซอฟต์แวร์ควบคุมกระบวนการจะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการได้อย่างไร้สิ่งกีดขวาง และเพิ่มคุณภาพของแบตเตอรี่
8. การป้องกันอัคคีภัย
หากเซลล์แบตเตอรี่ลุกไหม้ ผู้โดยสารควรจะมีเวลาอย่างน้อยห้านาทีเพื่อหนีออกจากรถ การใช้วัสดุป้องกันไฟแบบ 2 ชั้นจะช่วยชะลอการเผาไหม้ เพราะฉะนั้น การพ่นวัสดุป้องกันไฟแบบ Flat Stream จะต้องราบรื่นและแม่นยำมาก โซลูชันภาพจะตรวจสอบและควบคุมการใช้งานที่ถูกต้อง
9. ฝาปิดซีล
เพื่อให้มั่นใจว่าจะไม่มีความชื้นเข้าหรือก๊าซออกมาได้ จำเป็นต้องใช้ฝาปิดซีล ฝาปิดซีลที่แน่นของเราจะป้องกันการรั่วซึมและรับประกันอายุการใช้งานแบตเตอรี่ที่ยาวนาน
เราสำรวจความท้าทายและแสดงถึงวิธีที่จะแก้ปัญหาเหล่านั้น หนึ่งในปัญหาเหล่านี้คือ การติดตั้งแบบเซลล์ต่อเซลล์ ซึ่งเป็นขั้นตอนแรกๆ ของกระบวนการผลิตแบตเตอรี่
ดูข้อมูลเพิ่มเติมในเอกสารสรุปข้อมูลเกี่ยวกับ "โซลูชันการประกอบแบตเตอรี่สำหรับรถยนต์ไฟฟ้าในอนาคต"
23 มิถุนายน, 2565
แบตเตอรี่เพียงเซลล์เดียวนั้นไม่อาจขับเคลื่อนรถยนต์ไฟฟ้า (EV) ได้ เราจะช่วยค้นหาโซลูชั่นการจ่ายวัสดุที่ดีที่สุดที่สามารถให้ผลลัพธ์ที่สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ความยืดหยุ่น และความยั่งยืนตลอดอายุการใช้งานของแบตเตอรี่
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันการตรวจสอบภาพจาก ISRA VISION ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ Atlas Copco Group
