การเชื่อมต่อสถานีผู้ปฏิบัติงานทั้งหมดจะช่วยให้สามารถรับรู้ ติดตาม และสามารถจัดเก็บข้อมูลการปฏิบัติงานตลอดทั้งสายการผลิต สามารถทำการตัดสินใจเชิงการปฏิบัติงานที่จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือโดยอิงกับข้อเท็จจริง ช่วยให้เปิดโอกาสแบบเชิงรุกและตรวจพบจุดอ่อนในการผลิต
การผลิตในอุตสาหกรรมที่ใช้ประโยชน์จากข้อมูลและข้อมูลเชิงลึกที่จะมอบความอัจฉริยะให้กับคุณยิ่งๆ ขึ้นไปอีก
ข้อมูลและวิธีใช้ข้อมูลนั้นเป็นสิ่งสำคัญในการผลิตภาคอุตสาหกรรมสมัยใหม่
ในโลกของการผลิตภาคอุตสาหกรรมที่มีการขับเคลื่อนด้วยข้อมูลมากยิ่งขึ้น คำถามที่ว่าการจัดเก็บข้อมูลจะเป็นประโยชน์หรือไม่นั้นไม่ใช่สิ่งสำคัญ แต่ควรแสวงหาวิธีการจัดเก็บ และใช้ประโยนชน์ข้อมูลอย่างดีที่สุด เพื่อสร้างข้อได้เปรียบอย่างเป็นรูปธรรมให้กับกระบวนการผลิต เพราะข้อมูลการผลิตจะมีค่ามากที่สุดเมื่อสามารถจัดเก็บ วิเคราะห์อย่างเหมาะสม และใช้เพื่อเพิ่มคุณภาพ ผลิตผล และประสิทธิภาพในการผลิต
โอกาสที่ผลรวมนั้นมีความหมายมากกว่าแต่ละชิ้น
การเชื่อมต่อสถานีการประกอบทั้งหมดจะช่วยให้มองเห็นภาพรวมของทั้งสายการผลิต การตรวจสอบสถานะประสิทธิภาพในการผลิตและการเพิ่มคุณภาพจะให้ข้อมูลด้านการปฏิบัติงานของทุกขั้นตอนการผลิต ความสามารถในการตรวจสอบย้อนหลังและสายที่เชื่อมต่อเต็มรูปแบบช่วยให้สามารถระบุว่ามีอะไรใช้ได้และไม่ได้ได้รวดเร็ว ง่ายดาย และเป็นเชิงรุกยิ่งขึ้น และสามารถระบุและแก้ปัญหาได้รวดเร็วยิ่งขึ้น
ประสิทธิภาพในการผลิต
การจัดเก็บและบันทึกข้อมูลจากเครื่องมือทุกชิ้นบนสายการผลิตนั้นจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตรวจสอบ วิเคราะห์ และปรับปรุงกระบวนการบนสายการผลิตอย่างต่อเนื่อง ซึ่งล้วนแล้วเป็นข้อได้เปรียบที่ขับเคลื่อนประสิทธิภาพในการผลิต นอกจากนั้น ยังมีความสามารถในการปรับสายการผลิตตามการเปลี่ยนแปลงภายในหรือภายนอกและข้อกำหนดต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
การตรวจสอบย้อนหลัง
เพื่อที่จะคาดการณ์ปัญหาด้านคอขวดหรือคุณภาพแบบเชิงรุกก่อนที่จะทำให้การผลิตต้องสะดุด และเมื่อเกิดปัญหาเหล่านี้ขึ้นก็สามารถระบุได้อย่างแม่นยำว่าเกิดข้อผิดพลาดเหล่านี้ขึ้นที่ใดในสายการผลิต ความสามารถในการตรวจสอบย้อนหลังจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต ลดจำนวนการเรียกคืน และการหยุดทำงาน และช่วยให้สร้างสมดุลใหม่ให้กับสายการผลิตได้ง่ายขึ้น
การรับรู้ข้อมูล
การจัดการโปรแกรมการขันแน่นในหลายๆ สถานีนั้นต้องมีความสามารถที่จะรู้ได้ว่าข้อผิดพลาดเกิดขึ้นที่ใด โซลูชั่นซอฟต์แวร์ที่เหมาะสมจะช่วยให้คุณมีข้อมูลที่จำเป็นต้องใช้ในการระบุสาเหตุหลักของข้อผิดพลาด และทำการแก้ไขได้เร็วยิ่งขึ้น
แผนกลยุทธ์ของ Atlas Copco สู่การผลิตที่อัจฉริยะยิ่งขึ้น
Smart Integrated Assembly นั้นเป็นแนวคิดของเราสำหรับผู้ผลิตภาคอุตสาหกรรมที่กำลังต้องการเปลี่ยนโฉมและนำโรงงานอัจฉริยะมาใช้ ซึ่งประกอบด้วยระบบนิเวศน์ของเครื่องมือ ฮาร์ดแวร์ ซอฟต์แวร์ และโซลูชั่นบริการ เพื่อให้คุณค่าในการแข่งขันอันยอดเยี่ยมในแต่ละขั้นตอนของวงจรการผลิตผลิตภัณฑ์ของลูกค้า ผลก็คือกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ยืดหยุ่น ปรับได้ และปลอดภัย ที่จะช่วยลดเวลาการหยุดงาน ใช้วัสดุและพลังงานได้ดียิ่งขึ้น และลดของเสียลงได้อย่างมาก
การเชื่อมต่อสาย - กลุ่มผลิตภัณฑ์และโซลูชั่นของเรา
ค้นหาเครื่องมือที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการเฉพาะและสภาพการผลิตของคุณ
เรียนรู้เพิ่มเติมและรับแรงบันดาลใจ!
เราอยากแบ่งปันความรู้และประสบการณ์ แล้วที่เหลือปล่อยให้เป็นจินตนาการของคุณ
สรุป
“การเชื่อมต่อสาย” นั้นเป็นขั้นตอนที่สี่จากห้าขั้นตอนของแนวคิด Smart Integrated Assembly ซึ่งเริ่มต้นด้วย “การยึดข้อต่อให้แน่น”, การควบคุมสถานี” และ “สถานีอัตโนมัติ” และสุดท้ายคือ “โรงงานแบบบูรณาการ”
ข้อเสนออุตสาหกรรม 4.0 ที่ครอบคลุมที่เริ่มต้นด้วยการยึดข้อต่อข้อแรกให้แน่น และจบด้วยรงงานอัจฉริยะแบบบูรณาการเต็มรูปแบบ กระบวนการผลิตที่ถูกสร้างขึ้นใหม่โดย Atlas Copco ที่ทำให้ถูกต้องตั้งแต่แรก