ขั้นตอนการโปรแกรมที่ผ่านการพิสูจน์จะให้กระบวนการผลิตที่มีผลกำไร

ความสามารถในการผลิตหมายถึงการทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ไม่ว่าจะเป็นการผลิตสินค้า หรือการทำงานในบริบทอื่นใด การที่จะมีประสิทธิภาพนั้น บุคคลและองค์กรต่างแสวงหาวิธีการผลิตให้ได้มากขึ้นโดยใช้ทรัพยากรน้อยลง นั่นหมายถึงการเพิ่มเอาต์พุตในขณะที่ลดอินพุต เช่น เวลา วัตถุดิบ และพลังงาน วิธีปฏิบัติที่ยั่งยืนที่ช่วยลดของเสียและการแก้ไขงานจะสามารถเพิ่มประสิทธิภาพและให้คุณประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมที่สามารถวัดได้ ตัวอย่างเช่น การลดความสูญเปล่าของทรัพยากรจะสามารถช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งสำคัญต่อความยั่งยืนระยะยาว

กรณีนี้นั้นเกี่ยวข้องกับผู้ผลิตรถยนต์ไฟฟ้า (EV) รายใหญ่รายหนึ่งที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ด้านหนึ่งที่ต้องพิจารณาก็คือขั้นตอนการโปรแกรมเครื่องควบคุมเครื่องมือ พวกเขาใช้วิธีโปรแกรมเครื่องควบคุมในสายการประกอบทั้งหมดทีละเครื่อง ทำให้การทำงานหยุดชะงักเป็นเวลานาน เพราะจะต้องเขียนพารามิเตอร์โปรแกรม หรือใส่ลงในเครื่องควบคุมทีละเครื่อง ด้วยการมีเครื่องควบคุมเกือบ 500 เครื่องในสายการประกอบ โซลูชั่นที่หย่อนประสิทธิภาพและกินเวลานานนี้สร้างค่าใช้จ่ายให้กับผู้ผลิต EV รายนี้มากถึง $22,000 USD ทุกนาทีของการหยุดทำงาน เพื่อแก้ปัญหานี้ บริษัทจึงได้พัฒนาระบบการโปรแกรมใหม่แบบรวมศูนย์ที่ช่วยให้สามารถโปรแกรมเครื่องควบคุมได้พร้อมกัน ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงาน เพิ่มประสิทธิภาพ และประหยัดต้นทุนได้หลายล้านดอลลาร์

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ผู้ผลิต EV รายนี้ได้นำโซลูชั่นซอฟต์แวร์การจัดการสายการประกอบ ToolsTalk 2 ของ Atlas Copco มาใช้ภายใต้ความร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับ Atlas Copco โซลูชั่นซอฟต์แวร์การโปรแกรมเครื่องควบคุมนี้จะช่วยให้ผู้ผลิตสามารถกำหนดค่าเครื่องควบคุมทั้งหมดในสายการประกอบได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายจากตำแหน่งศูนย์กลางแห่งเดียว ซึ่งจะช่วยลดเวลาหยุดงานและประหยัดค่าใช้จ่าย ด้วยคุณสมบัติ เช่น การกำหนดค่าหลัก การวิเคราะห์และการส่งออกข้อมูลการติดตาม และการมองเห็นและการจัดการซอฟต์แวร์สายการประกอบ ทำให้โซลูชั่นนี้สามารถปรับปรุงความสามารถในการผลิต เพิ่มระยะเวลาที่เครื่องทำงาน และลดตำหนิของการผลิต การแก้ไขงาน และการเรียกคืน หลังจากที่นำมาใช้ได้หนึ่งปีนั้นช่วยให้ผู้ผลิต EV รายนี้สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้มากกว่า $2.5 ล้าน USD จากการที่ไม่ต้องหยุดทำงานที่เกี่ยวกับการโปรแกรมการควบคุม 

โซลูชั่นนี้เป็นส่วนหนึ่งของแนวคิด Smart Integrated Assembly (การประกอบที่ผนวกรวมแบบอัจฉริยะ) ของ Atlas Copco ซึ่งนำเสนอกลุ่มผลิตภัณฑ์ โครงสร้าง และระบบนิเวศน์ของฮาร์ดแวร์ ซอฟต์แวร์ และบริการสำหรับโรงงานอัจฉริยะให้กับผู้ผลิตภาคอุตสาหกรรม ด้วยการช่วยให้ผู้ผลิตทำงานได้มากขึ้นโดยใช้ทรัพยากรน้อยลง แนวคิดนี้จะทำให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพ ยืดหยุ่น ปรับได้ และปลอดภัยยิ่งขึ้น ลดเวลาการหยุดงาน และใช้วัสดุและพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้นด้วยการลดของเสียลงได้อย่างมาก โดยสรุปก็คือ Smart Integrated Assembly จะให้ความสามารถในการผลิตที่ยั่งยืน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานให้ลูกค้า ประหยัดเงิน และปกป้องสิ่งแวดล้อม 

Smart Integrated Assembly เป็นแนวคิดของเราสำหรับผู้ผลิตภาคอุตสาหกรรมที่ต้องการปรับเปลี่ยนและนำโรงงานอัจฉริยะมาใช้ ซึ่งประกอบด้วยกลุ่มผลิตภัณฑ์ โครงสร้าง และระบบนิเวศน์ของฮาร์ดแวร์ ซอฟต์แวร์ และบริการที่มอบคุณค่าที่โดดเด่นในแต่ละขั้นตอนของวงจรการผลิตสินค้าของลูกค้า

แนวคิดนี้จะทำให้ลูกค้ามีความได้เปรียบในการแข่งขันที่สามารถวัดได้ในแง่ของกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ยืดหยุ่น ปรับได้ และปลอดภัยยิ่งขึ้น ลดเวลาการหยุดงาน ใช้วัสดุและพลังงานได้ดียิ่งขึ้นด้วยการลดความสูญเปล่าลงได้อย่างมาก โดยสรุปก็คือช่วยให้ลูกค้าของเราผลิตได้มากขึ้นโดยใช้ทรัพยากรน้อยลง การผลิตที่ยั่งยืนที่ช่วยให้ลูกค้าของเราผลิตได้มากขึ้นโดยใช้ทรัพยากรน้อยลง มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น ประหยัดเงินและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมว่า Atlas Copco สามารถช่วยลดการปล่อยคาร์บอนในการผลิตภาคอุตสาหกรรมได้อย่างไร ดาวน์โหลดเอกสารของเรา “Smart Integrated Assembly – Industrial Manufacturing in the era of Industry 4.0 and beyond” หรือติดต่อเราวันนี้!