Cele mai frecvente probleme de suflare a sticlei PET

Acest lucru este valabil mai ales pentru că cerințele pentru compresoarele de aer PET sunt atât de ridicate și depind atât de mult de ele pentru a furniza aer de calitate.

Să ne uităm la unele probleme de suflare a sticlelor PET legate de echipamentele de aer comprimat și cum pot fi depășite. 

Păstrarea uleiului în afara sistemului dvs. de aer comprimat și a flacoanelor PET este o prioritate și o modalitate importantă de a vă asigura că nu există defecte de suflare a flacoanelor PET.

Dacă se întâmplă acest tip de contaminare, este posibil să trebuiască să închideți producția până când problema este rezolvată. Și apoi trebuie să curățați contaminarea. Toate acestea determină contaminarea cu ulei să fie o problemă foarte riscantă și costisitoare. Reducerea la minimum a riscului de contaminare cu ulei va ajuta la asigurarea unei durate mai mari a echipamentului, la protejarea proceselor de producție și la protejarea produselor finale.

Cum faceți asta?Totul începe cu utilizarea unui compresor fără ulei în locul unui model cu injecție de ulei sau lubrifiat cu ulei. Acest lucru elimină cea mai importantă sursă de contaminare a uleiului încă de la început. Alegeți un compresor fără ulei, certificat pentru a produce aer din clasa 0 care nu conține urme de ulei.

Orice întrerupere a procesului de producție, cum ar fi cele cauzate de un compresor supraîncălzit, este costisitoare. De aceea , încercarea de a reduce costurile investind în echipamente sub-optim va avea întotdeauna un efect secundar. În cele din urmă, veți ajunge întotdeauna să plătiți mai mult.

Acest lucru este ilustrat de una dintre cele mai frecvente probleme ale compresorului de aer PET: Supraîncălzirea.

Ceea ce aveți nevoie este un compresor proiectat pentru a satisface cerințele riguroase ale unui mediu de îmbuteliere PET.Alegeți boostere de flacoane PET cu compresie în 4 trepte. Acest lucru permite o compresie mai treptată, cu o creștere mai mică a raportului de compresie în timpul sarcinii reduse.

În combinație cu compresoarele de joasă presiune cu turație variabilă, ceea ce înseamnă că sistemele pot face față în mod fiabil unei cereri reduse de aer. pe de altă parte, boosterele compresorului de aer în 3 trepte tind să se supraîncălzească, în special la un debit mai mic, deoarece raportul de compresie crește prea mult pentru ca pistoanele interconectate să poată fi manevrate.Numai tehnologia de compresie în 4 trepte poate asigura funcționarea 24/7 fără probleme de performanță și fiabilitate. 

Este necesar un debit constant de aer de calitate pentru a putea produce sticle PET în câteva secunde. Deoarece cerințele pentru sistemul de aer comprimat sunt atât de intense, este esențial să lucrați numai cu componente de calitate. Aceasta începe cu compresorul în sine, dar include și conductele.În primul rând, compresorul trebuie să fie dimensionat corect. Un compresor subdimensionat nu va furniza debitul necesar.

Dar ingineria compresorului joacă, de asemenea, un rol în evitarea problemelor de suflare a sticlelor PET. Multe compresoare cu piston în 3 trepte înregistrează pierderi de debit în timp. Sistemele PET în 4 etape sunt concepute pentru a asigura consistența și fiabilitatea fluxului de aer comprimat.

În ceea ce privește tubulatura, doriți să preveniți pierderile cât mai mult posibil și să aveți un sistem care să le detecteze imediat. Chiar mai bine decât prevenirea pierderilor este eliminarea posibilității de dezvoltare a acestora. Menținând sistemul de conducte de înaltă presiune cât mai mic posibil , puteți reduce automat problemele legate de debit. Acest lucru poate fi realizat cu o combinație de compresor/booster de aer cu zgomot redus, cu vibrații scăzute, cu booster instalat la punctul de utilizare.

Vibrațiile compresorului reprezintă o amenințare gravă în producția de sticle PET. De exemplu, vibrațiile excesive pot duce la ruperea conductelor. Pentru a preveni acest lucru, este important să se ofere o stabilizare adecvată.Selectați boostere, care au un cadru special dezvoltat, cu o bază de beton, ceea ce înseamnă că nu vibrează. Ele nu trebuie să fie fixate în podea și nu necesită fundații complicate. 

Fabrica dvs. poate produce un volum mare de sticle PET numai dacă funcționează cât mai mult posibil. Cu toate acestea, compresoarele de aer de înaltă presiune cu 3 trepte necesită de obicei perioade de răcire, în special atunci când funcționează cu o sarcină de 50%. Dacă doriți să continuați să mergeți non-stop, trebuie să investiți într-un  sistem de acționare cu turație variabilă în 4 trepte, carepoate funcționa continuu fără a avea nevoie de pauze pentru a se răci.

Zgomotul compresorului poate fi o problemă gravă în mediile de producție. Dacă sunetul compresorului este prea tare, acesta trebuie instalat într-o cameră tehnică, departe de punctul de utilizare pentru a respecta standardele de protecție a auzului. Acest lucru contribuie la costuri și mai mari de instalare și duce la o scădere a presiunii care necesită compresoarele să utilizeze mult mai multă energie. În plus, trebuie să vă dați seama cum să răciți camera compresorului de aer.

Cu toate acestea, prinutilizarea compresoarelor silențioase și a boosterelor, de exemplu a celor cu o carcasă de insonorizare împotriva zgomotului, a unui cadru și a unui cilindru pentru a minimiza vibrațiile, puteți aborda toate aceste provocări simultan. 

Echipamentul potrivit,izolarea fonică și ventilația corespunzătoare sunt câteva dintre cheile pentru protejarea camerei compresorului împotriva zgomotului și căldurii excesive, dar nu este întotdeauna necesară.

Iată un sfat important: Comprimarea aerului generează multă căldură. În loc să o ventilați (pentru a asigura camera compresorului că nu se încălzește prea mult), ar trebui să căutați să recuperați energia pentru a vă reduce consumul de energie și amprenta de carbon. Puteți recupera până la 90% din căldura reziduală și o puteți utiliza în altă parte.

O opțiune excelentă este alegerea unei instalații hibride în care compresorul de joasă sau medie presiune este plasat în camera compresorului și un booster de înaltă presiune este instalat la punctul de utilizare.