ZR/ZT compresoare cu surub fara ulei pentru toate aplicatiile

Tot ceea ce aveti nevoie sa stiti despre compresoarele noastre fara ulei certificate CLASA 0
ZR/ZT compresoare cu surub fara ulei

Tot ce trebuie să ştiţi despre procesul de transport pneumatic

Descoperiţi cum puteţi crea un proces de transport pneumatic mai eficient.
3D images of blowers in cement plant
Închidere

Producătorul de remorci reduce consumul de energie cu 9%

Service Auto Audit şi optimizare

Un producător de remorci din America de Sud şi-a redus consumul de energie cu 9% prin instalarea unui controler central Optimizer 4.0. Datorită algoritmului avansat de control, Optimizer 4.0 optimizează utilizarea mai multor compresoare în camera compresorului, reducând SER (cerinţele specifice de energie) şi banda de presiune, cu economii semnificative de energie ca beneficiu.

Provocarea

Clientul a avut propriul sistem SEQUENCER dezvoltat pentru a-şi controla compresoarele. Cu toate acestea, s-a confruntat în mod regulat cu timpi morţi în procesul de producţie din cauza presiunii insuficiente cauzate de căderile mari de presiune de pe linia de producţie. Acest lucru a determinat clientul să ia legătura cu Atlas Copco pentru a găsi o soluţie.

Soluţia

Trailer_manufacturer
Am instalat un controler central Optimizer 4.0 pentru a stabiliza şi optimiza debitul şi presiunea de ieşire pentru 11 compresoare Atlas Copco şi 2 unităţi concurente.Prin soluţia „Try & Buy”, clientul nu a trebuit să facă nicio investiţie iniţială.Optimizer 4.0 monitorizează SER (cerinţele specifice de energie) şi presiunea întregii instalaţii.În timpul perioadei de probă, am putut monitoriza banda de presiune – atât cu, cât şi fără controlul oferit de controlerul central
Fără controler central

Fără controler central

Bandă de presiune cu optimizer 4.0

Cu Optimizer 4.0

 

Datorită controlerului Optimizer 4.0, presiunea la punctul de control a fost stabilizată şi redusă şi am reuşit să asigurăm cererea de aer necesară cu doar 11 compresoare, în loc de 13. Unităţile concurente au fost oprite, deoarece au avut cea mai mică eficienţă.

Rezultatul

Clientul utilizase propriul sistem de secvenţiere pentru a gestiona compresoarele, dar, după testare, a preferat controlerul nostru central.La nivelul întregii instalaţiei, SER a scăzut de la 433 J/l la 393 J/l, economisind 9% din electricitate. Ceea ce corespunde unei reduceri a CO2 de 42,6 tone/an.Economiile anuale de costuri cu energia se ridică la 13000 USD (fără a include pierderile de producţie).Controlerul central măreşte, de asemenea, durata de viaţă a echipamentelor şi duratele de activitate din procesul de producţie. Costurile de întreţinere sunt reduse ca urmare a opririi a două utilaje şi a duratei de viaţă crescute a echipamentelor aflate în funcţiune. În plus, în camera compresorului s-a eliberat spaţiu suplimentar.Clientul a fost atât de mulţumit de această soluţie „Try & Buy”, încât a cumpărat un al doilea Optimizer, pentru un alt şantier, fără a solicita o testare.

Economiile

13.000USD/an

economii de energie electrică de 9%/an

42.6Tone/an CO2

Reducerea amprentei

2Echipamente eliminate

Bonus spaţiu suplimentar