Un important furnizor de produse de izolaţie economiseşte 13.800 EUR pe an
Un furnizor de top de izolaţie din vată bazaltică, utilizată în mod obişnuit în construcţii de clădiri, fabrici industriale şi aplicaţii auto, a contactat Atlas Copco pentru a-şi mări eficienţa camerei compresoarelor.
Provocarea
Camera tehnică a compresoarelor este alcătuită din două compresoare cu şurub şi injecţie de ulei. Una dintre unităţi lucra cu sarcină redusă, ceea ce a afectat funcţionarea generală a sistemului de aer comprima. În plus, clientul nu avea un compresor de rezervă în cazul apariţiei unor probleme
Soluţia
Echipa Atlas Copco a efectuat un audit AIRScan a întregii instalații de compresoare. Constatările au fost incluse într-un raport AIRScan, împreună cu un plan de acţiune pentru îmbunătăţirea economiilor de energie. Am propus o soluţie la cheie cu o reproiectare completă a camerei tehnice a compresoarelor.
A fost instalat un controler central Optimizer 4.0 pentru a reduce numărul de ore de funcţionare în regim descărcat ale compresoarelor cu turație fixă, ceea ce optimizează performanţa energetică.
Sistemul de conducte vechi a fost înlocuit cu Airnet ca un avantaj rapid şi durabil.
Au fost instalaţi senzori de presiune, un debitmetru şi un contor pentru punctul de rouă pentru a măsura economiile efective. Datorită SMARTLINK, clientul poate urmări aceste economii.
- Au fost instalate filtre noi, pentru a reduce la minimum căderile de presiune.
O unitate suplimentară a fost instalată ca rezervă.
Rezultatul
Prin intermediul SMARTLINK, putem urmări economiile reale.
Înainte de instalare
După instalare
Ca atare, am putut concluziona că reproiectarea completă a camereicompresoarelor a redus consumul de energie cu 91.800 kWh pe an, ceea ce este echivalent cu 13.800 EUR/an. În plus, am realizat o reducere de 427 tone de emisii de CO2 pe an.
