As noções básicas de montagem e soldadura de PCB
A fabricação de placas de circuito impresso (PCB) envolve solda. É um passo essencial no processo de montagem de PCB. Com isto, é importante usar nitrogénio puro e limpo. A razão é que o ar comprimido contém oxigénio, que por sua vez contém óxidos, o que pode ser prejudicial. O azoto é um gás muito melhor na montagem de PCB. Vamos explicar mais adiante neste artigo.
A montagem de PCB está sob os serviços de fabrico eletrónico (SGA). Se você quiser mais informações sobre esse tópico, consulte NOSSA WIKI. Explica mais sobre porque é que os PCB são uma grande parte do cenário global em constante mudança. Isto inclui o fabrico de veículos elétricos (EV).
Para continuar a aprender sobre a montagem de PCB, continue a ler para aprender sobre o que é um PCB, tecnologias, aplicações, soldadura, SMT vs THT, e fornecimento de nitrogénio.
Visão geral da placa de circuito impresso (PCB)
Antes de mergulhar nas tecnologias e processos, incluindo a soldadura, usada na fabricação de PCB, é importante definir melhor um PCB. É uma placa feita de material isolante, como fibra de vidro ou plástico, e contém vias condutoras. Estas vias são feitas de cobre e ligam vários componentes como condensadores, resistências, LEDs, transístores à placa de circuito.
Também vale a pena mencionar que antes que qualquer coisa possa ser adicionada a um PCB, a placa deve ser estênciada e cortada ao tamanho. Além disso, durante esta fase, é adicionada pasta de solda. Isto permite que os componentes sejam montados antes que a soldadura ocorra.
Com isso fora do caminho, vamos discutir aplicações para explicar a relevância da montagem de PCB, bem como da tecnologia através de furos (THT) em comparação com a tecnologia de montagem em superfície (SMT). Além disso, existem diferentes tipos de métodos de solda, que se aplicam a cada tecnologia.
Aplicações
Como mencionado na introdução, a fabricação de PCB é usada na produção de EV. Isto é devido aos muitos veículos elétricos e à infraestrutura relacionada que necessitam, incluindo estações de carregamento. Num veículo elétrico (EV), as placas de circuito impresso ligam a bateria, o controlador do motor e o sistema de carga. Também são usados em painéis para operar sistemas, incluindo ar condicionado e sistemas de infotainment.
Os PCB também são usados na produção da estação de carregamento. Com isso, há muitas outras aplicações para PCB. Estes incluem cuidados de saúde, robótica, eletrónica de consumo, energia e energia. A realidade é que há cada vez mais dispositivos conetados no mundo, e os PCB desempenham um papel importante neles. Eles podem adaptar-se à maioria das aplicações devido ao seu design leve, em vez de cabos tradicionais.
Soldadura
O tipo certo depende se você está usando o THT ou o SMT. A soldadura por ondas é geralmente usada para o THT. Por outro lado, a soldadura de refluxo é usada apenas para a SMT e é preferida para este tipo. A principal diferença entre a soldadura por onda e por refluxo é que o refluxo tem um processo de endurecimento num forno à volta dos 250 graus C. Isto deve-se ao facto de a soldadura ter de ser ajustada depois de ser aplicada.
Em comparação, a soldadura por ondas envolve passar o PCB sobre um banho de solda para fixar os componentes metálicos. Também vale a pena afirmar que, embora menos económica, a soldadura seletiva é por vezes utilizada para PCB com THT. Oferece os benefícios da soldadura manual com um processo automatizado. É realizada de forma semelhante à soldadura por ondas com mais precisão.
Tecnologias: SMT vs THT
A produção de SMT substituiu amplamente o THT, que é onde os componentes são guiados através dos furos de montagem de um PCB. A montagem de SMT é fundamental para a produção de PCB na indústria de semicondutores.
Isto acontece porque a montagem de SMT coloca componentes na superfície e usa solda de refluxo para garantir estabilidade. Isto é muito mais fácil do que fazer furos para fixar elementos a um PCB. Abaixo, você encontrará algumas vantagens de usar o SMT na fabricação de PCB.
Eles explicam porque o SMT continuará a ser o método preferido para alimentar dispositivos eletrónicos mais pequenos e mais poderosos. Os seguintes benefícios aplicam-se diretamente ao mercado de veículos elétricos (EV), que, como indicado, depende dos PCB.
Vantagens de SMT
- Elimina a necessidade de fazer furos, poupando espaço e permitindo a produção de dispositivos eletrónicos mais pequenos.
- Os componentes podem ser colocados mais próximos em ambos os lados de um PCB. Isto permite circuitos mais compactos e densos.
- Permite ligações mais curtas e mais diretas entre componentes, permitindo um processamento e comunicação mais rápidos.
- Produção de PCB mais rápida à medida que as placas de circuito passam pelo forno como numa linha de montagem.
Azoto para o processo de montagem de PCB
Ao montar PCB, é necessário nitrogénio puro e limpo. É usado no corte a laser de estêncil, assim como na soldadura. A razão pela qual o nitrogénio é preferido é devido ao seu inerte, bem como às suas baixas propriedades de óxido (vs ar e oxigénio que contém). Os óxidos podem quebrar as propriedades da solda, bem como causar corrosão. Além disso, o nitrogénio permite um melhor fluxo de soldadura. Além disso, o nitrogénio gera menos calor, o que é melhor para a eletrónica. No geral, é benéfico para alta qualidade de PCB.
Para obter resultados ótimos, é importante prestar atenção à pureza e fluxo do nitrogénio de acordo com o tipo de soldadura. Dito isto, a melhor maneira para qualquer empresa de montagem de PCB garantir um fornecimento ideal é com um gerador de nitrogénio. Além de proporcionar eficiência de custos e controlo de fornecimento, é geralmente mais sustentável. Isto deve-se ao facto de não ser necessário transporte de entrega, e as emissões relacionadas podem ser evitadas. Podem ler mais no nosso artigo relacionado.
Conclusão
O processo de fabricação de PCB está se tornando mais avançado devido às crescentes exigências no mercado global. Isto é visto com o SMT cada vez mais usado sobre o THT.
Esperamos que as informações acima sejam úteis para melhor compreender o processo envolvido e como o nitrogénio desempenha um papel - especialmente na soldadura. Em geral, uma placa acabada é aquela em que todos os componentes estão devidamente instalados e soldados, prontos para uso.
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