A utilização de azoto em vez de oxigénio na montagem de placas de circuitos impressos tem muitas vantagens, incluindo os baixos níveis de óxidos e as suas propriedades inertes, bem como a geração mínima de calor e escória. Neste artigo, explicamos as razões para não utilizar especificamente ar (e o oxigénio que contém).
Ficará a conhecer as razões para optar pelo azoto em vez do ar para a soldadura por refluxo, por onda e seletiva, que são usadas no fabrico de placas de circuitos impressos. Tendo isto em mente, o tipo adequado que utiliza depende de a produção de placas de circuitos impressos usar a tecnologia de orifício de passagem (THT) ou a tecnologia de montagem em superfície (SMT). Pode saber mais sobre as diferenças entre as duas neste artigo.
Vejamos agora como o oxigénio conduz à corrosão na montagem de placas de circuitos impressos, seguindo-se mais informações sobre o motivo para a utilização de azoto. Vamos também abordar sucintamente as vantagens da geração de azoto no local. Encontrará informações relacionadas abaixo.
Evite a corrosão na montagem de placas de circuitos impressos
Uma vez que as placas de circuitos impressos são parte integrante da produção de dispositivos eletrónicos para o crescente mercado de serviços de fabrico de dispositivos eletrónicos (EMS), é importante seguir as melhores práticas. Isto inclui a não utilização de ar comprimido para a soldadura, uma vez que contém oxigénio que, por sua vez, contém óxidos. A oxidação pode produzir escória.
A escória consiste em material contaminado que se pode formar durante o processo de soldadura. Pode interromper a comunicação entre componentes numa placa de circuitos impressos. Além disso, a escória pode resultar em juntas de soldadura enfraquecidas. Esta é uma das muitas razões pelas quais é importante evitar a presença de oxigénio.
Outro ponto que vale a pena mencionar é que os óxidos podem afetar a integridade das pontas de soldadura, afetando negativamente a qualidade da produção. Com o setor dos EMS a tornar-se mais competitivo, não vai querer prejudicar a reputação da sua empresa.
Por que razão é utilizado azoto
Tal como acima referido, as placas de circuitos impressos são parte integrante do mercado dos EMS, sendo utilizadas pelas empresas de EMS para desenvolver produtos para fabricantes de equipamento original (OEM). Estas são empresas que garantem que todos os componentes encaixam perfeitamente num produto completo e que são responsáveis pela montagem geral. Por exemplo, uma marca de veículos elétricos é considerada uma OEM.
Ao considerar isto, as empresas de EMS querem garantir as melhores condições para a montagem. O azoto permite-o pelas seguintes razões.
- Melhora o humedecimento da solda para soldadura por refluxo e por onda
- Reduz os defeitos gerais de soldadura em soldadura por refluxo e por onda
- Reduz o custo de propriedade na soldadura por refluxo e por onda
- Janela de processo mais ampla
- Aumento da produtividade
Poderá reparar na menção às soldaduras por refluxo e por onda. Estas são normalmente utilizadas para SMT e THT, respetivamente. Por outro lado, a soldadura seletiva é semelhante à soldadura por onda e também é utilizada para THT. As principais diferenças entre a soldadura por refluxo e por onda/seletiva são que a soldadura por refluxo envolve o endurecimento da cola de soldadura. A soldadura por onda e seletiva envolve a passagem de uma placa de circuitos impressos sobre a solda.
Uma vez que estes processos requerem condições ideais, é aconselhável que a solda esteja húmida para aumentar a atividade de fluxo. Isto resulta na redução dos defeitos e numa melhor qualidade das juntas. Além disso, uma vez que o azoto produz menos escória, significa que é necessário menos reprocessamento, o que resulta em custos mais baixos. Com azoto de alta qualidade, é provável que tudo corra bem à primeira.
Placas de circuitos impressos de alta qualidade com geração de azoto no local
A melhor forma de controlar o fornecimento de azoto é através da geração de azoto no local. Permite-lhe definir as condições necessárias para a produção, como o fluxo e a pureza, e terá sempre gás imediatamente disponível.
Além disso, será mais eficiente em termos de custos, uma vez que não terá de organizar a entrega com camiões e terá a pureza mais adequada para o seu próprio processo, o que resulta em custos mais baixos com gás.
Poderá ser aconselhável considerar um gerador que utilize a tecnologia de adsorção com modulação de pressão (PSA) para um desempenho ideal.
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