Ao abordar a soldadura na indústria de placas de circuitos impressos, é importante considerar o seu fornecimento de N2. Isto deve-se ao facto de a montagem de placas de circuitos impressos necessitar de azoto (N2) para a soldadura por onda, por refluxo e seletiva. Pode encontrar mais informações sobre estes métodos no nosso artigo relacionado aqui.
Além disso, vale a pena referir as placas de circuitos impressos no mercado dos serviços de fabrico de eletrónica (EMS). Em suma, uma empresa de EMS produz componentes eletrónicos, incluindo placas de circuitos impressos, para fabricantes de equipamento original (OEM). É com as empresas OEM que os consumidores e os clientes B2B interagem ao comprar um produto completo.
O motivo pelo qual estes dois pontos são relevantes é o facto de ambos os tipos de soldadura e os OEM terem os seus próprios requisitos em termos de N2. A melhor forma de controlar o seu fornecimento é com a geração de N2 no local.
Minimize as emissões com o seu próprio fornecimento de azoto
Um método comum para receber N2 é através de entregas. No entanto, esta opção pode ser dispendiosa, complicada e prejudicial para o ambiente. Implica taxas de aluguer para os cilindros de N2, bem como despesas de transporte e, obviamente, o custo do N2 de elevada pureza. O transporte destas entregas também produz CO2.
As vantagens de um gerador eficiente no local
Em contrapartida, os geradores de azoto altamente eficientes podem consumir menos energia do que um fornecedor externo. Isto deve-se ao facto de poder ser necessária muita energia para produzir N2 com a pureza mais elevada. Quando o faz nas suas instalações, gera apenas a quantidade de N2 de que necessita com a pureza de que necessita, eliminando o desperdício de energia. Dito isto, um metro cúbico de N2 entregue é mais caro do que se for gerado por si.
Estas poupanças na geração do gás compensam rapidamente os custos de investimento num sistema de geração no local. Normalmente, consiste num compressor de ar, gerador de N2, equipamento de tratamento de ar e armazenamento de ar e N2. Para pequenas e médias empresas de placas de circuitos impressos, é possível utilizar um compressor de ar injetado a óleo com a combinação certa de secadores e filtros de qualidade. Isto também pode reduzir os custos de investimento.
Ao considerar todos estes pontos, a geração de azoto no local é, em geral, uma melhor opção. Deixará de ter de lidar com a logística da entrega e de depender das restrições dos fornecedores externos. Embora o investimento num gerador de azoto tenha um custo inicial, este será rapidamente compensado por um custo por unidade de gás muito inferior. Além disso, terá controlo total sobre o seu fornecimento de N2.
Controlo da qualidade
Para reiterar, uma vez que a soldadura requer a pronta disponibilidade de N2, gerar o seu próprio N2 garante que as suas necessidades são satisfeitas. Isto tem repercussões na reputação da sua empresa, o que é especialmente importante para uma empresa de EMS, como referido acima. Como o mercado é competitivo, é aconselhável manter a boa reputação junto dos OEM.
Por que motivo o azoto é utilizado na montagem de placas de circuitos impressos
O N2 é preferível em relação ao ar (oxigénio) na montagem de placas de circuitos impressos. Isso deve-se às suas propriedades inertes, bem como aos baixos níveis de óxidos. Este último aspeto pode ter efeitos negativos na qualidade da soldadura, afetando a ligação entre os componentes. Além disso, deve minimizar o calor gerado ao trabalhar com componentes eletrónicos.
Com os pontos acima em mente, o N2 produz menos escória, ou estanho oxidado, que é considerado desperdício no processo de fabrico de placas de circuitos impressos e, por conseguinte, deve ser evitado. O N2 também resulta num fluxo máximo da solda, devido à sua capacidade de manter a solda húmida. Não vai querer que seque.
O N2 beneficia todos os tipos de soldadura
Como referido na introdução, existem três métodos utilizados para soldar. O que vai utilizar depende de se a placa de circuitos impressos é fabricada com tecnologia de orifício de passagem (THT) ou com tecnologia de montagem em superfície (SMT). As soldaduras por onda e seletiva são utilizadas para THT e a soldadura por refluxo é utilizada para SMT.
Com todos estes métodos, deve procurar a melhor solda possível para garantir que os componentes são fixados corretamente à primeira. O último aspeto que vale a pena referir é que o oxigénio pode ser corrosivo tanto para a solda como para a ponta de soldadura. É por isso que os OEM têm requisitos rigorosos em relação ao N2.
Estamos aqui para o ajudar
Esperamos que este artigo seja útil para compreender melhor por que motivo a geração de N2 no local é a melhor forma de proceder no que se refere à montagem de placas de circuitos impressos. Não há realmente uma alternativa ao produzir dispositivos eletrónicos para um OEM. A não utilização do N2 adequado pode comprometer a integridade dos seus produtos.
Se pretender obter mais informações sobre os temas abordados, teremos todo o gosto em ajudar. A nossa equipa pode ajudá-lo a especificar o sistema de geração de azoto adequado para as suas instalações e a determinar qual das nossas soluções seria a melhor para si.
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