W branży produkcyjnej sukces zależy od jakości procesów. Aby nasze produkty były bez skazy, na każdym etapie przestrzegamy rygorystycznych standardów. Jednak niemniej ważne są nasze innowacyjne rozwiązania w zakresie widzenia maszynowego, które wydatnie pomagają w zapewnieniu niezawodności procesów — zarówno w trakcie produkcji, jak i po jej zakończeniu.
Nasze zaawansowane, zintegrowane technologie widzenia maszynowego wspomogą Twoje procesy kontroli jakości i umożliwią Ci osiągnięcie doskonałości produkcji.
- RTVision.t (2D in-process)
- RTVision.3d (3D in-process)
- RTVision.s (2D post-process)
Rozwiązanie Atlas Copco RTVision.t do kontroli wewnątrzprocesowej 2D w trakcie nakładania kleju
RTVision.t (kontrola wewnątrzprocesowa 2D)
Tworzenie połączeń strukturalnych o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa to niezwykle wymagający proces. Dlatego tak ważna jest niezawodna kontrola ścieżki. Rozwiązanie RTVision.t wykrywa błędy szerokości, usytuowania i ciągłości ścieżki, dostarczając bezpośrednio informacje zwrotne i umożliwiając natychmiastową reakcję.
Sprawdzona metoda produkcji akumulatorów
Montaż akumulatorów wiąże się ze szczególnymi wyzwaniami, m.in. z koniecznością wyeliminowania pęcherzyków powietrza i uzyskania wymaganej dokładności nakładania materiału. Rozwiązanie Atlas Copco RTVision.t rozwiązuje te problemy i zapewnia pełną kontrolę jakości na każdym etapie procesu. Gwarantuje to pełną przewodność i optymalne rozpraszanie ciepła między modułami i płytami chłodzącymi, a tym samym większą trwałość akumulatora.
Wszechstronne wzorce nakładania
Rozwiązanie RTVision.t obsługuje różne sposoby nakładania materiału, w tym ścieżkę ciągłą, przerywaną i spiralną. Dzięki możliwości indywidualnego wyboru koloru oświetlenia system jest w stanie wykryć dowolny kolor spoiwa z zachowaniem najwyższego kontrastu.
Najważniejsze cechy
- Bardzo dokładna zintegrowana kontrola 2D w czasie rzeczywistym
- W zestawie zintegrowany moduł oświetlenia (700 diod LED)
- Wysoka częstotliwość przetwarzania obrazu pozwalająca uzyskać bardzo dużą wydajność (prędkość robota do 600 mm/s)
- Szereg czujników zapewniających obsługę odległości roboczej od 75 do 230 mm
Rozwiązanie Atlas Copco RTVision.3d do wewnątrzprocesowej kontroli ścieżki w zakresie 360°
RTVision.3d (kontrola wewnątrzprocesowa 3D)
Pomiar szerokości, pozycji i ciągłości nakładanego kleju w procesie produkcji motoryzacyjne jest niezbędny dla uzyskania rezultatów wysokiej jakości. System RTVision.3d zapewnia nowy poziom jakości dzięki dodatkowemu pomiarowi wysokości nakładania, który sprawdza zgodność nałożonej objętości z potrzebami.
Szerokość, usytuowanie i ciągłość
Rosną wymagania związane z różnymi obszarami kontroli jakości, a wysokiej jakości połączenia klejone zaczynają odgrywać coraz większą rolę w przemyśle motoryzacyjnym. Nasze rozwiązanie RTVision.3d bazuje na wykorzystaniu opatentowanego czujnika 3D z sześcioma kamerami i laserami do kontroli ścieżki w zakresie 360°. Czujnik niezawodnie sprawdza szerokość, usytuowanie, wysokość i ciągłość ścieżki spoiwa, a także objętość dozowanego materiału, nawet w trudnych warunkach i w przypadku kłopotliwych kombinacji kolorów (takich jak czarna ścieżka na czarnej powierzchni). Jest to rozwiązanie do kontroli wewnątrzprocesowej zapewniające generowanie w czasie rzeczywistym pełnej chmury punktów.
Wszechstronne rozwiązanie w zakresie kontroli jakości
Kompletne zintegrowane rozwiązanie 3D może być wykorzystywane do monitorowania łączeń strukturalnych o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa w surowych nadwoziach. Ponadto system RTVision.3d to idealne rozwiązanie do kontroli jakości przy różnych zastosowaniach w produkcji akumulatorów, takich jak łączenie ogniw czy uszczelnianie akumulatorów. W przypadku procesu szklenia w trakcie końcowego montażu można monitorować bezpośrednio optymalną wysokość ścieżki podczas procesu nakładania, zapobiegając w ten sposób wyciekom.
Najważniejsze cechy
- Kontrola w każdym wymiarze (dokładny pomiar w narożnikach, na krawędziach, na powierzchni ceowników itp.)
- Sześć (6) kamer i sześć (6) linii laserowych w jednym czujniku
- Bezpieczeństwo operatora dzięki zastosowaniu lasera klasy 2
- Trzy konfiguracje obsługujące odległości robocze od 100 do 210 mm
Rozwiązanie Atlas Copco RTVision.s
Najważniejsze cechy
Panel oświetleniowy LED:
- 1250 diod LED zapewniających optymalne oświetlenie
- Działanie niezależne od oświetlenia otoczenia
- Maksymalizacja kontrastu
- Wysoka efektywność dzięki zintegrowaniu sterownika stroboskopowego
RTVision.s (kontrola 2D po zakończeniu procesu)
W przypadku niektórych procesów produkcyjnych lepiej sprawdza się kontrola przeprowadzana na koniec. Często wynika to z braku możliwości dodania do systemu czujnika do kontroli wewnątrzprocesowej. Atlas Copco RTVision.s to rozwiązanie do kompleksowej oceny jakości i do kontroli jakości na dużą skalę. Składa się ono z dwóch głównych elementów, których można używać jednocześnie lub osobno zależnie od potrzeb procesu. Wysokiej jakości kamera rejestruje obrazy, a panel oświetleniowy LED emituje silne światło błyskowe, pozwalając uzyskać najlepszy możliwy kontrast.
Najwyższa skuteczność kontroli po zakończeniu procesu — w każdym obszarze bez wyjątku
W zastosowaniach związanych z dozowaniem w dynamicznych procesach, które realizuje się w nadwoziowniach i lakierniach, rozwiązanie Atlas Copco RTVision.s stanowi najlepszy wybór w zakresie kontroli po zakończeniu procesu. Zapewnia ono niezawodność oceny jakości i skuteczność wykrywania wad, szczególnie w przypadku nakładania materiału na duże powierzchnie, np. podczas łączenia strukturalnego i uszczelniania miejsc połączeń, i w przypadku drzwi oraz paneli bocznych.
Algorytmy dostosowane zarówno do dużych, jak i małych powierzchni
RTVision.s to specjalistyczne rozwiązanie do kontroli dozowania kleju — niezależnie od tego, czy spoiwo nakłada się na dużym obszarze czy punktowo. W oparciu o zaawansowane algorytmy dokładnie sprawdza ono ciągłość konturów zewnętrznych i obecność przerw, zapewniając niezrównaną niezawodność uszczelniania i tworzenia połączeń o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa.
Moduł kamery:
- Nowa, kompaktowa konstrukcja
- Wysoka dokładność w całym zakresie rozdzielczości
- Trzy warianty, największe pole widzenia
Nasza oferta rozwiązań w zakresie kontroli jakości dozowania — wewnątrzprocesowej i przeprowadzanej po zakończeniu procesu
Kontrola wewnątrzprocesowa i po zakończeniu procesu
Kontrola wewnątrzprocesowa
Kontrola jakości odbywa się jeszcze w trakcie realizacji procesu, co oznacza, że ocena jakościowa nie wymaga wydłużenia czasu cyklu lub jest ono niewielkie.
Korzyści:
- Pełna kontrola jakości wszystkich wyprodukowanych części
- Możliwość automatycznej naprawy ścieżki w trybie 2D
Kontrola po zakończeniu procesu
Kontrola wizyjna odbywa się już po zakończeniu procesu produkcji. Co za tym idzie, ocena jakości wymaga dodatkowego czasu.
Korzyści:
- Kontrola dozowanego spoiwa i jakości procesu w jednym kroku (m.in. ścieżka o przekroju okrągłym, przerywana, spiralna i płaska)
- Elastyczność (dostosowywanie systemu kontroli wizyjnej do potrzeb procesu produkcyjnego)
Zautomatyzowane procesy produkcyjne mogą się znacznie różnić — zależnie od używanych technologii i rodzaju zastosowania. Dlatego oferujemy kompleksowe usługi testowania i doradztwa przed zakupem. W swojej globalnej sieci 13 centrów innowacji obmyślamy nowatorskie produkty i wspólnie z klientami i partnerem rozwiązujemy problemy w zakresie łączenia elementów. Wszystko po to, aby klienci mogli szybciej wdrażać innowacje.
Krótko o ofercie naszych centrów innowacji:
- Opracowywanie zastosowań i procesów
- Testowanie materiałów
- Analizy połączeń
- Integracja technologii
- Produkcja pilotażowa
- Próby wirtualne
I znacznie więcej!
Kamery systemu widzenia maszynowego Atlas Copco używane do kontrolowania ciepła w trakcie procesu
