Elektronika stanowi część naszego codziennego życia. Od gadżetów w naszych domach i samochodów, którymi się poruszamy, po ratujące życie medyczne urządzenia elektroniczne i półprzewodniki napędzające świat. Na rynku, na którym klienci wymagają niezawodnych i bezpiecznych produktów, producenci muszą skupić się na licznych śrubach utrzymujących je w całości. Atlas Copco oferuje rozwiązania montażowe następującym segmentom klientów z branży elektronicznej:
Brak miejsca na błędy — od pierwszej do ostatniej śruby
Śruby są niezbędnym elementem procesu produkcji ze względu na ich zdolność do niezawodnego i skutecznego łączenia przedmiotów. W elektronice precyzja jest najważniejsza, a dokładne dokręcanie śrub odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu opłacalności i jakości. Choć urządzenia elektroniczne stają się coraz mniejsze, to liczba używanych śrub pozostaje wysoka. Przykładowo przeciętny smartfon, który idealnie mieści się w dłoni człowieka, pomimo swoich rozmiarów może zawierać nawet 70 śrub. Zwiększone zapotrzebowanie na elektronikę w codziennym życiu i tak duża liczba potrzebnych śrub wpływają na złożoność produkcji urządzeń elektronicznych i powodują powstanie pewnych wyzwań.
Zróżnicowane wyzwania
towarzyszące montażowi elektroniki
towarzyszące montażowi elektroniki
Złożoność produktów
Wysokie i złożone wymagania produkcyjne często zmuszają fabryki do pozyskiwania komponentów od wielu dostawców, co prowadzi do wahań tarcia, które mogą mieć wpływ na moment i siłę docisku produktu końcowego
Technologia urządzeń wkręcających
Wraz ze wzrostem złożoności materiałów wybór odpowiedniej technologii urządzeń wkręcających staje się jeszcze bardziej istotny. Przy konkretnym zadaniu decyzja ta wiąże się z wyborem pomiędzy tradycyjnymi narzędziami ze sprzęgłem, narzędziami sterowanymi poprzez natężenie prądu lub zaawansowanymi narzędziami przetwornikowymi
Strategia dokręcania
Tradycyjne metody dokręcania, takie jak moment docelowy oraz kontrola momentu i kąta, sprawdzają się, jeśli materiały są jednolite. Jednak w rzeczywistych, złożonych środowiskach produkcyjnych do zapewnienia spójności potrzeba bardziej niezawodnego podejścia skupiającego się na momencie docisku
Stacja ręczna kontra zautomatyzowana
Złożoność produkcji często wywołuje dyskusję na temat przewagi procesów ręcznych lub zautomatyzowanych. Bez względu na wybór kluczowe wyzwanie pozostaje bez zmian — zachowanie precyzyjnej kontroli przez cały czas trwania procesu dokręcania
Elektronika użytkowa
Gadżety codziennego użytku, takie jak smartfony, laptopy, telewizory i konsole do gier, kształtują nasze współczesne życie. Ich produkcja opiera się na szybko postępujących innowacjach, zwiększaniu mocy obliczeniowej, zaawansowaniu wyświetlaczy i opcjach łączności. Wszystko to w ramach eleganckich konstrukcji przystosowanych do najnowocześniejszych funkcji. Aby utrzymać to tempo, rozwiązania montażowe muszą być zarówno wydajne, jak i zdolne do adaptacji. Nasze inteligentne strategie dokręcania koncentrują się na rzeczywistym momencie docisku, zwiększeniu wydajności, poprawie jakości produktów i obniżeniu kosztów produkcji. Ponadto ekosystem rozwiązań Atlas Copco umożliwia pełną identyfikowalność w całym procesie produkcyjnym, zarówno w przypadku narzędzi ręcznych, jak i zautomatyzowanych.
Produkcja półprzewodników
Produkcja półprzewodników wymaga precyzyjnego projektowania, wytwarzania i montażu podzespołów elektronicznych. Krzem wykorzystywany do produkcji półprzewodników jest niezwykle wrażliwy na zanieczyszczenia, dlatego zakłady produkcyjne są wyposażone w najnowocześniejsze maszyny i pomieszczenia czyste, aby zapewnić precyzję i jakość. Maszyny te wymagają delikatnej konserwacji, co jest trudne do osiągnięcia w przypadku użycia ręcznych kluczy dynamometrycznych. Atlas Copco oferuje zaawansowane, ergonomiczne rozwiązania w zakresie dokręcania, które zwiększają szybkość i jakość konserwacji, jednocześnie zmniejszając obciążenie operatora.
Elektronika medyczna
Urządzenia medyczne, od rezonansów magnetycznych po rozruszniki serca, mają kluczowe znaczenie dla wymagających precyzji zadań z zakresu opieki zdrowotnej, pomagając w diagnostyce, leczeniu i monitorowaniu. Zintegrowane czujniki i urządzenia do noszenia zapewniają dostęp do informacji i umożliwiają pracownikom ochrony zdrowia podejmowanie szybkich decyzji. Ich awarie mogą mieć jednak bezpośredni wpływ na zdrowie pacjentów.
Inteligentne strategie dokręcania firmy Atlas Copco koncentrują się na monitorowaniu momentu docisku z uwzględnieniem niespójności materiałowych. Co więcej, nasz ekosystem zapewnia pełną identyfikowalność produkcji, zarówno w przypadku narzędzi ręcznych, jak i zautomatyzowanych. Rozwiązania te razem zapewniają najwyższe standardy jakości wyrobów medycznych o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa, umożliwiając ochronę ludzkiego życia na rynku o wysokim stopniu regulacji.
Elektronika pojazdu
Nowoczesne pojazdy są wyposażone w złożone układy elektroniczne, które obsługują systemy związane z bezpieczeństwem, rozrywką i wydajnością, w tym moduły ECU, ABS, poduszki powietrzne, nawigację i inne.
W obliczu wyzwań przyszłości skupiających się na jeździe autonomicznej, komunikacji pojazdów z infrastrukturą oraz elektryfikacji zapotrzebowanie na złożone i niezawodne układy elektroniczne stale rośnie, nie pozostawiając miejsca na ustępstwa w zakresie jakości. Niezbędne są precyzja i zaawansowane strategie dokręcania. Inteligentne strategie dokręcania firmy Atlas Copco zapewniają dokładne zastosowanie momentu docisku, spełniając najwyższe standardy jakości produkcji. Ponadto nasz ekosystem umożliwia pełną identyfikowalność procesów produkcyjnych zarówno w przypadku narzędzi ręcznych, jak i zautomatyzowanych.
Inteligentne strategie dokręcania — nie tylko moment i kąt
Atlas Copco oferuje serię inteligentnych narzędzi do dokręcania wraz z zaawansowanymi strategiami, które koncentrują się na momencie docisku, a nie na tradycyjnie stosowanych podstawowych parametrach momentu docelowego oraz momentu i kąta. W ramach naszych inteligentnych strategii dokręcania — inteligentnej strategii monitorowania osadzenia (TSM) i inteligentnej strategii kontroli osadzenia (SCS) — mierzona jest siła między łbem śruby a elementem, w którym jest osadzona. Pomaga to monitorować, wykrywać i eliminować problemy z zakresu jakości związane z dokręcaniem, takie jak niewspółosiowość, luźne połączenia, nadmierne dokręcenie i inne.
Skupienie uwagi na momencie docisku, a nie na momencie docelowym, zapewnia spójność wszystkich części, nawet w przypadku zmian tarcia, pozwalając spełnić wszystkie wysokie standardy jakości w procesie produkcyjnym.
Skupienie uwagi na momencie docisku, a nie na momencie docelowym, zapewnia spójność wszystkich części, nawet w przypadku zmian tarcia, pozwalając spełnić wszystkie wysokie standardy jakości w procesie produkcyjnym.
Dowiedz się więcej i daj się zainspirować!
Dzielimy się wiedzą i doświadczeniem. Resztę pozostawiamy Twojej wyobraźni
Automatyzacja procesu wkręcania śrub z użyciem robotów współpracujących
29 października, 2020
W ciągu ostatnich kilku lat gwałtownie wzrosło zainteresowanie automatyzacją procesów produkcyjnych. Cyfryzacja produkcji i montażu zapewnia naszym klientom możliwość optymalizowania procesów wytwórczych i zwiększania wydajności na liniach.
Automatyzacja rozwiązuje problem złożoności
Automatyzacja eliminuje wpływ operatora na proces dokręcania i pozwala na uzyskanie najwyższego poziomu kontroli, co podnosi jakość i wydajność oraz zmniejsza koszty związane z przeróbkami i wycofaniem z produkcji. Ponadto automatyzacja umożliwia uzyskanie pożądanego poziomu jakości od samego początku i przez cały proces produkcji.
Nasza oferta inteligentnych, zautomatyzowanych systemów dokręcania zmniejsza ryzyko przestojów spowodowanych niewystarczającą jakością dokręcenia lub błędem ludzkim.
Strategia firmy Atlas Copco na rzecz inteligentniejszej produkcji
Smart Integrated Assembly to nasza strategia w pięciu krokach opracowana dla producentów przemysłowych, którzy chcą przekształcić swoją działalność i wdrożyć koncepcję inteligentnych fabryk. Obejmuje ona nasz ekosystem narzędzi, maszyn i urządzeń, oprogramowania oraz usług i zapewnia niezrównaną przewagę nad konkurencją na każdym etapie cyklu produkcyjnego. Rezultat to bardziej efektywne, elastyczne, adaptacyjne i bezpieczne procesy produkcyjne, a także możliwość zminimalizowania przestojów, lepszego wykorzystania materiałów i energii oraz znaczne ograniczenie ilości odpadów.
Wielu producentów urządzeń elektronicznych staje przed szeregiem wyzwań, ale my mamy rozwiązania, które pomogą Ci zyskać przewagę nad konkurencją.
Pobierz naszą ulotkę dotyczącą wykorzystania urządzeń MicroTorque w zintegrowanej elektronice
Pobierz naszą ulotkę dotyczącą wykorzystania urządzeń MicroTorque w zintegrowanej elektronice
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji
