Atlas Copco rozwija się i rewolucjonizuje przyszłość branży produkcyjnej.
Firma Atlas Copco, jako lider w dziedzinie Przemysłu 4.0, stworzyła i opracowała narzędzia, oprogramowanie i koncepcję kompleksowego rozwiązania. Narzędzia do inteligentnych procesów montażowych, wirtualna rzeczywistość i oprogramowanie Synatec do kontroli błędów — zmieniamy sposób, w jaki nasi klienci myślą o montażu.
Skromne początki
System zapobiegania błędom firmy Synatec działa od 1996 roku, a jego początki sięgają małego warsztatu pod Stuttgartem w Niemczech. Obecnie jest on używany na całym świecie w ponad 4500 stacjach zapobiegania błędom — na każdym kontynencie, w dużych zakładach produkcyjnych oraz małych warsztatach. Zaczęło się od koncepcji, która zmieniła sposób podejścia do montażu.
Dzięki najnowszej wersji systemu SQS 3.0 możemy zaoferować skalowalne rozwiązania zapewnienia jakości, które obejmują wszystko, czego oczekują nasi klienci: „system, który może rozwijać się wraz z rozwojem firmy”. System SQS 3.0 może teraz łączyć do 10 stacji, w tym także stacje do przeróbek, bez konieczności komunikacji z serwerem, co pozwala utrzymać niski koszt inwestycji.
Podobnie jak poprzednie wersje, standardowy system SQS 3.0 zawiera narzędzie LBConfigurator umożliwiające klientom tworzenie stacji, instrukcji pracy i wskazówek dla operatorów oraz (1) złącze narzędzia.
Na zamówienie klienta możemy dostarczyć więcej funkcji łączności oraz dodatkowe oprogramowanie w ramach standardowej oferty:
- SQS3 Tool: dodatkowe licencje na narzędzia
- SQS3PLC: licencja dla sterownika PLC
- SQS3 Rework: licencja na stację do przeróbek
- SQS3 Connect: umożliwia właścicielowi stacji konfigurowanie zdalnego komputera i wysyłanie aktualizacji do stacji, a także przesyłanie danych wyników za pomocą stacji.
Wszystkie wymienione powyżej funkcje systemu SQS 3.0 zapewniają klientom elastyczność w zakresie rozwoju w strukturze poziomej i pionowej zakładu, niezależnie od jego wielkości. Oprogramowanie skupia się na trzech głównych trendach w branży: jakości – poprzez zmniejszenie liczby usterek i kosztów napraw gwarancyjnych, wydajności – poprzez optymalizację czasu pracy bez przestojów, spowolnienie przeróbek oraz uwzględnienie czynnika ludzkiego – poprzez intuicyjną obsługę oprogramowania przez operatora na linii.
Firma Atlas Copco myśli przyszłościowo i edukuje klientów na każdym etapie. Pomagamy wykraczać poza schematy oraz „zmieniać sposób myślenia o montażu”.
Jeśli chcesz obejrzeć prezentację zdalnie lub na żywo, skontaktuj się z firmą Atlas Copco już dziś.