17 grudnia 2023 r.
Przekonaj się jak wygląda transformacja technologii transportu! Najważniejsze jest wykorzystanie narzędzi cyfrowych, elektryfikacja układów napędowych i autonomiczna jazda. Ponieważ do osiągnięcia tych postępów potrzeba coraz więcej systemów elektronicznych, kluczowe znaczenie ma zapewnienie ich bezpieczeństwa i prawidłowego działania. Niezawodność tych komponentów zależy od precyzyjnego zastosowania niezbędnych uszczelniaczy, klejów i środków do zalewania oraz od zarządzania temperaturą. To elementy odgrywające kluczową rolę w ochronie systemów elektronicznych.
“Wrażliwe elementy wykorzystywane w rozwiązaniach e-mobilności, systemy wspomagania, czujniki i zespoły wymagają ochrony przed wpływem środowiska. Wysokie temperatury, brud, wilgoć i silne wibracje mogą im zaszkodzić. Odpowiednie technologie dozowania i zalewania zapobiegają kosztownym wadom i awariom, a to może oznaczać różnicę między życiem a śmiercią.”
Marc Heiter Ekspert ds. e-mobilności w firmie Scheugenpflug Electronics Dispensing, grupa Atlas Copco
Znaczenie czujników w samochodach, zwłaszcza w pojazdach elektrycznych
Pojazdy elektryczne są wyposażone w wiele czujników, takich jak radar, czujniki parkowania, systemy TMAP, czujniki ultradźwiękowe i czujniki obrazu. Zabezpieczenie tych układów elektronicznych jest niezwykle ważne z punktu widzenia prawidłowego i bezpiecznego działania pojazdów elektrycznych. Wśród metod ochrony czujników wymienić można klejenie, uszczelnianie oraz zalewanie środkami o różnej lepkości. Także styki obudów zabezpiecza się przed szkodliwymi czynnikami za pomocą odpowiednich klejów lub mas zalewowych. Biorąc pod uwagę zróżnicowane wymagania w zależności od typu czujnika, jego położenia, geometrii i funkcji, nie sposób mówić o materiale uniwersalnym, który nadawałby się do wszystkich zastosowań.
Ochrona wrażliwych czujników i sprzętu elektronicznego — trzy ważne tematy
- 1. Odpowiednia temperatura
- 2. Osłona
- 3. Bezusterkowe działanie
Odpowiednia temperatura:
Sprzęt elektroniczny generuje ciepło, które może powodować awarie, dlatego musi być niezawodnie rozpraszane. Kluczową rolę odgrywa tutaj dokładność i szybkość dozowania oraz stopień zużycia systemów dozujących. Dotyczy to w szczególności dozowania na potrzeby stacji ładowania indukcyjnego, akumulatorów wysokiego napięcia, jednostek sterujących, ładowarek pokładowych oraz zaawansowanych systemów wspomagania kierowcy (ADAS). Odpowiednie zarządzanie termiczne jest również niezbędne w przypadku elektroniki mocy, ponieważ komponenty te generują ciepło, a chłodzenie pomaga zapewnić ich bezpieczną pracę.
Osłona:
Producenci muszą zalewać podzespoły elektroniczne, aby zapewnić ich długotrwałą funkcjonalność. Dodatkowo zabieg ten pozwala chronić cenne know-how przed wścibskimi spojrzeniami. Proces zalewania różni się w zależności od geometrii komponentu i właściwości stosowanego środka. W procesie produkcyjnym można go przeprowadzić pod ciśnieniem atmosferycznym lub w próżni.
Prawidłowe przygotowanie materiału ma kluczowe znaczenie dla uzyskania wysokiej jakości, powtarzalnych wyników zalewania. Niezbędną niezawodność procesu mogą zapewnić systemy z solidnymi pompami podającymi i zaawansowaną technologią procesową. W szczególności w przypadku zastosowań zalewania ważną rolę odgrywa dokładny pomiar ilości materiału i każdego elementu, który ma być w ten sposób zabezpieczony. Dotyczy to na przykład produkcji podzespołów takich jak reflektory LED, czujniki i ładowarki. Zalewanie jest również stosowane w produkcji akumulatorów. Odpowiednimi środkami w płynie zalewa się na przykład moduły akumulatorów oraz schowki na akumulatory. Dzięki temu obudowa staje się stabilna i jeśli sprawy przybiorą niekorzystny obrót, może zapobiec reakcji łańcuchowej lub ją spowolnić.
Bezusterkowe działanie:
Wrażliwe układy elektroniczne są często narażone na działanie czynników środowiskowych, takich jak kurz, wilgoć i substancje żrące. Jako producent musisz chronić elektronikę przed ich wpływem. Nałożenie na element, taki jak obudowa, pasków uszczelniaczy o bardzo dużej lepkości, działa jak bariera. Szczeliwa są zwykle nakładane automatycznie wzdłuż określonego, wstępnie określonego konturu.
Ważne jest, aby szczeliwo nakładać wzdłuż zamierzonego konturu w sposób dokładny, powtarzalny i bez luk. Szczególnie wrażliwe elementy, takie jak czujniki, wyświetlacze, stacje ładowania indukcyjnego i elektronika mocy wymagają wyjątkowej uwagi, ponieważ w ich przypadku uszczelnienie często musi również spełniać funkcję spoiwa.
Sposoby kontroli szczelności urządzeń elektronicznych
Obudowy podzespołów elektronicznych muszą być szczelne. Absolutnie szczelne!
Uszczelnienie to ostatni i najważniejszy krok przed zamontowaniem układów elektronicznych w pojeździe. W zapewnieniu doskonałej kontroli szczelności podzespołów pomagają systemy wizyjne kontrolujące przebieg procesów. Zapewniają one idealne zachowanie konturu nakładania szczeliwa zgodnie z odpowiednimi normami oraz możliwość jego weryfikacji.
E-mobilność spotyka się ze zrównoważonym rozwojem
Nie ulega wątpliwości, że globalna produkcja pojazdów elektrycznych wzrośnie, osiągając do 2030 roku około 35,7 miliona egzemplarzy, co będzie wymagało proporcjonalnego zwiększenia liczby produkowanych czujników. Nacisk zostanie przeniesiony na innowacje, redukcję masy, wydajne łańcuchy dostaw i minimalizację śladu węglowego. Zainteresowane strony coraz częściej poszukują przejrzystych dowodów wpływu na środowisko.
Lepsza precyzja dozowania zmniejsza wymagania materiałowe, podczas gdy zaawansowana technologia podawania pozwala ograniczyć ilość resztek. Ulepszona ochrona oznacza lepszą żywotność elektroniki, przyczyniając się do bezpieczeństwa, niezawodności i bardziej zrównoważonego rozwoju.
Nasze globalne centra innowacji są idealnym miejscem do testowania i opracowywania optymalnych procesów spełniających potrzeby klientów. Nasi eksperci ds. rozwiązań pomagają w znalezieniu właściwego procesu i akcesoriów oraz rozplanowaniu systemów.
To może Cię zainteresować
