Zmontowane moduły należy zamocować w podstawie akumulatora, w paście wypełniającej szczeliny. Można je przykręcić z użyciem elementów złącznych, jednak wymagana jest pełna kontrola nad procesem, aby nie doszło do zaburzeń w wymianie ciepła. Z pomocą przychodzi technologia automatyzacji i sterowania robotami.
Plastyczność wypełniacza szczelin utrudnia montaż modułów akumulatorów do pojazdów elektrycznych, ponieważ pasta często wydostaje się na zewnątrz w obszarze między modułem a podstawą. Skutkiem tego może być uwięzienie powietrza w module akumulatora. Aby zapewnić równomierny docisk i pełny kontakt modułów akumulatora z pastą termoprzewodzącą (czyli wypełniaczem szczelin), wymagana jest stuprocentowa kontrola nad strategią dokręcania elementów złącznych.
Nasza oferta obejmuje szereg różnych produktów, od sterownika PF6 FlexSystem przez skaner PowerPICK3D aż po system sterowania robotami MONO3D. Dostarczamy zintegrowane, w pełni zautomatyzowane i w pełni kontrolowane rozwiązania w zakresie montażu modułów akumulatora — spełniające nawet najwyższe wymagania.
Ciągłość procesu dokręcania, identyfikowalność i odpowiednia jakość
Nasze wiodące w branży klucze mają wielowrzecionową głowicę, którą steruje elektronicznie sterownik Atlas Copco PF6 FlexSystem. Zapewnia to ciągłość procesu dokręcania, odpowiednią jakość połączeń i identyfikowalność — w dużej mierze dzięki gromadzeniu i wizualizacji danych. Praca synchroniczna na końcowym etapie dokręcania skraca czas cyklu montażowego, a każdy moduł jest mocowany w podstawie z równomiernym rozkładem sił. Optymalny kontakt z pastą, gwarantujący odpowiednią wymianę ciepła, osiąga się dzięki zastosowaniu zaprogramowanej strategii z precyzyjną sekwencją dokręcania.
Niewielki rozmiar wielowrzecionowego rozwiązania FlexSystem pozwala zaoszczędzić do 97% miejsca i zmniejszyć długość przewodów nawet o 90%. Dzięki niskiemu poborowi mocy w trybie gotowości zapewnia także oszczędność energii.
Oszczędność czasu i niższe koszty w procesie montażu modułów
Aby zapewnić najwyższe standardy jakości w procesie montażu, niezbędne jest precyzyjne pozycjonowanie modułu dozowania. System MONO3D to precyzyjne rozwiązanie w zakresie sterowania robotami na liniach wielowrzecionowych. Umożliwia on automatyczne pobieranie nieposortowanych elementów z palety lub przenośnika, zapewniając oszczędność czasu i kosztów w procesie montażu modułów. System określa położenie obiektu z uwzględnieniem wszystkich sześciu stopni swobody w czasie poniżej sekundy, a na podstawie informacji o określonej z wysoką dokładnością pozycji elementu precyzyjnie planuje tory ruchu robota.
System MONO3D jest wysoce elastyczny i można go łatwo skonfigurować odpowiednio do indywidualnych wymagań, a także przygotować do współpracy z dowolnym robotem w ciągu zaledwie kilku godzin.
Atlas Copco oferuje kompleksowe rozwiązanie do montażu modułów akumulatora, które umożliwia sterowanie i automatyzację w całym procesie produkcyjnym. Nasze innowacje w zakresie rozwiązań dla przemysłu zaspokajają rzeczywiste potrzeby zakładów produkcyjnych.
W pełni zautomatyzowane linie do montażu akumulatorów wymagają technologii wizyjnej, która gwarantuje bezproblemowy proces montażu. Skaner ISRA VISION PowerPICK3D zapewnia niezmiennie wysoką jakość kontroli wizyjnej opartej na obrazach 3D, rozpoznając nawet bardzo małe elementy, niezależnie od ich geometrii czy materiału, z którego je wykonano. W przypadku wykrycia ciał obcych proces montażu akumulatorów zostaje przerwany, co pozwala uniknąć poważnych uszkodzeń. Skaner PowerPICK3D wykonuje pomiary w czasie poniżej 500 ms, pozwalając uzyskać wyjątkowo wysoką prędkość sterowania procesem.
Obejrzyj film, aby dowiedzieć się więcej o naszym rozwiązaniu:
