Momentum Talks to program poświęcony inteligentnym fabrykom. W tym odcinku zajmiemy się zagadnieniem bezpieczeństwa cybernetycznego i podzielimy się informacjami oraz wskazówkami dotyczącymi zabezpieczenia inteligentnej fabryki przed cyberzagrożeniami.
Produkcja staje się coraz bardziej skomputeryzowana — nie ma od tego odwrotu. Zintegrowana produkcja poprawia elastyczność, wydajność i zrównoważony rozwój, ale otwiera też drzwi cyberzagrożeniom. Jak zoptymalizować inteligentną fabrykę, aby zapewnić nieprzerwaną pracę, uzyskać wiedzę techniczną i w końcu bezpieczeństwo pracowników? Przeczytaj nasze podsumowanie Momentum Talks lub obejrzyj najważniejsze fragmenty poniżej!
Momentum Talks prowadzi Amanda Teir, a jej gośćmi w tym odcinku będą:
- Robert Karlsson, kierownik ds. oprogramowania platformy globalnej, Atlas Copco
- Klas Albons, dyrektor ds. bezpieczeństwa obszaru biznesowego, Atlas Copco
- Ludwig Seitz, specjalista ds. bezpieczeństwa technologii operacyjnych, Defensify
Dlaczego potrzebujemy większej cyfryzacji w produkcji?
To, co dzieje się dziś w dziedzinie produkcji jest bardzo ekscytujące. Dzięki cyfryzacji możemy poprawić produktywność poprzez modyfikowanie produkcji w czasie rzeczywistym, zmniejszyć liczbę wad poprzez ściślejszą integrację z systemami jakości i wydłużyć czas sprawnej pracy dzięki takim koncepcjom, jak zaawansowana konserwacja zapobiegawcza. Wszystkie te korzyści sprawią ponadto, że produkcja stanie się bardziej zrównoważona.
Co więcej, najważniejszym trendem w produkcji staje się obecnie dążenie do uzyskania ogromnej elastyczności. Fabryki coraz częściej muszą być w stanie zmieniać produkcję lub wytwarzać więcej wariantów na tej samej linii produkcyjnej — przykładem mogą być producenci samochodów produkujący na tej samej linii silniki spalinowe i pojazdy elektryczne. To również rodzi potrzebę bardziej elastycznej automatyzacji, a kluczem do osiągnięcia tego celu są cyfryzacja i narzędzia cyfrowe.
Wiąże się z tym jednak pewne ryzyko: im więcej oprogramowania używamy i im gęstsza staje się sieć połączeń, tym bardziej narażamy środowisko fabryki na ataki cybernetyczne.
Bezpieczeństwo cybernetyczne w inteligentnych fabrykach
Producenci coraz częściej łączą technologie informatyczne (IT) z technologiami operacyjnymi (OT). Konwergencja IT i OT przynosi ogromne korzyści: jesteśmy teraz w stanie lepiej gromadzić, transportować i analizować dane oraz tworzyć, na przykład, cyfrowe bliźniaki fabryk.
Jednocześnie integracja IT i OT sprawia, że firmy stają się podatne na cyberataki. Widzimy to zwłaszcza w przypadku starszych systemów OT.
W przypadku incydentu związanego z bezpieczeństwem IT ryzyko dotyczy zazwyczaj ujawnienia lub uszkodzenia danych oraz przestoju systemu biznesowego. Z kolei w środowisku OT cyberatak może prowadzić do przestojów w produkcji, uszkodzeń sprzętu, a nawet obrażeń operatorów.
Najważniejsze środki, które należy podjąć w ramach tworzenia bezpieczeństwa cybernetycznego w środowisku technologii operacyjnych, to:
- Ludzie — świadomość bezpieczeństwa wśród personelu
- Procesy — określenie ról i obowiązków
- Technologia — zapory, oprogramowanie antywirusowe i monitorowanie sieci
Współpraca między ekspertami OT i IT jest bardzo ważna dla zapewnienia bezpieczeństwa inteligentnej fabryki. Budowanie zespołów złożonych z ekspertów z obu tych dziedzin poprawia wymianę informacji i sprzyja wzajemnemu zrozumieniu.
Na koniec trzeba także wspomnieć, że kluczowe znaczenie dla cyberbezpieczeństwa mają poprawki, które pomagają zmniejszać luki w zabezpieczeniach stanowiące wrota dla cyberataków. W inteligentnej fabryce producenci mogą najpierw wdrażać poprawki w środowisku testowym, zapobiegając przestojom spowodowanym ich nieostrożnym zastosowaniem.
Jaki poziom bezpieczeństwa jest odpowiedni dla Twojej firmy?
Wraz z rozwojem inteligentnych fabryk firmy produkcyjne muszą oceniać zagrożenia cybernetyczne i w tym kontekście poszukiwać odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa. Oprócz zagrożeń ogólnych w ich unikalnej infrastrukturze istnieją też inne obszary, których weryfikacja pod kątem bezpieczeństwa może pomóc w złagodzeniu ryzyka.
Na szczęście istnieją standardy, które pomagają w znalezieniu odpowiedniego poziomu cyberbezpieczeństwa dla prowadzonej działalności. Definicje różnych poziomów cyberbezpieczeństwa można znaleźć w serii norm ISA/IEC 62443.
- Poziom 0: brak naruszeń, dodatkowe zabezpieczenia nie są potrzebne
- Poziom 1: zabezpieczenia przed niezamierzonymi naruszeniami, odpowiednie dla małych firm
- Poziom 2: zabezpieczenia przed celowymi atakami, odpowiednie dla małych i średnich firm
- Poziom 3: zabezpieczenia przed złośliwymi atakami, odpowiednie dla średnich i dużych firm
- Poziom 4: zabezpieczenia przed atakami na skalę międzynarodową, odpowiednie dla organizacji o znaczeniu krajowym, takich jak firmy z sektora obronnego i energetycznego
W Atlas Copco współpracujemy z producentami, aby dogłębnie zrozumieć ich potrzeby w zakresie cyberbezpieczeństwa i zapewnić im odpowiednie narzędzia oraz procesy do zabezpieczenia ich działalności.
Wymagania dotyczące oprogramowania dla inteligentnych fabryk
Urządzenia używane w produkcji już od jakiegoś czasu wysyłają dane, ale sposób, w jaki się komunikują, uległ zmianie. Tradycyjne metody łączenia urządzeń z otaczającym je środowiskiem charakteryzowały się jednokierunkową komunikacją, w której urządzenia wysyłają dane tylko w jedną stronę. W inteligentnych fabrykach komunikacja między urządzeniami a systemami zakładu odbywa się jednak w czasie rzeczywistym. Podobnie, w oparciu o te dane można również w czasie rzeczywistym wprowadzać zmiany w produkcji. Oznacza to, że protokoły przenoszące dane muszą stać się bezpieczniejsze, niż były dotąd.
Najważniejszym aspektem zabezpieczenia inteligentnej fabryki jest współpraca. Pamiętaj, aby omówić bezpieczeństwo cybernetyczne z siecią partnerów oraz dostawcami. Zaangażuj w proces także działy IT oraz OT, aby poznać ich punkt widzenia i zapewnić sobie akceptację działań. Dzięki współpracy możemy uzyskać najlepsze, zrównoważone rezultaty.
7 wskazówek dotyczących większego bezpieczeństwa cybernetycznego inteligentnej fabryki
- Nie czekaj z digitalizacją
- Podnoś świadomość w zakresie bezpieczeństwa technologii operacyjnych
- Bądź na bieżąco z cyberzagrożeniami
- Skonfiguruj środowisko testowe dla poprawek OT
- Opieraj się na standardach branżowych
- Oszacuj poziom bezpieczeństwa
- Zapewnij współpracę między IT a OT
Wykorzystaj potencjał przemysłu 4.0 dzięki Smart Integrated Assembly
Smart Integrated Assembly to opracowana przez Atlas Copco koncepcja pomagająca producentom przemysłowym w przekształceniu procesów i budowie inteligentnych fabryk. To także inteligentne narzędzia montażowe z funkcjami wymiany danych przeznaczone do użytku w zakładach i w terenie, w pełni zintegrowane rozwiązania w zakresie linii montażowych (od projektu po produkcję), a także wyjątkowy zestaw usług opartych na danych.
To holistyczne podejście pomaga w opracowaniu wysokiej jakości, ergonomicznej produkcji przyjaznej dla operatora, przy jednoczesnym zminimalizowaniu ilości odpadów, materiałów i zużycia energii. Przekłada się to na redukcję kosztów przy jednoczesnym ograniczeniu emisji gazów cieplarnianych.
Dowiedz się więcej o Smart Integrated Assembly