Pneumatyczne systemy przenośnikowe do ziarna
Praktycznie w każdej chwili niezliczona ilość ziarna jest transportowana na całym świecie, na przykład do i z silosów, w zakładach przetwórczych oraz za pomocą ciężarówek, pociągów i statków.
W ostatnich latach pneumatyczne systemy przenośnikowe stały się preferowaną (i najlepszą) metodą transportu ziarna. Wydajność i niezawodność procesorów zapewniają nie tylko korzyści finansowe, ale i operacyjne.
Jednakże do pełnego wykorzystania potencjału pneumatycznych systemów przenośnikowych do ziarna potrzebne są odpowiednie urządzenia.
W jaki sposób ziarno jest transportowane?
Transport pneumatyczny jest idealną technologią do transportu materiałów sypkich, takich jak ziarno. Niemniej jednak nie wszystkie rodzaje ziarna są takie same. Wielkość, masa i rodzaj ziarna mogą wpływać na wymagany przepływ i ciśnienie, a co za tym idzie — na rozmiar dmuchawy lub sprężarki. Na szczęście istnieją różne typy pneumatycznych systemów przenośnikowych do ziarna, które umożliwiają idealne dostosowanie do danego rodzaju ziarna przeznaczonego do transportu. W szczególności rozróżnia się transport fazy rozdrobnionej i gęstej. W przypadku ziarna można stosować zarówno fazy rozdrobnione, jak i gęste, co jest kolejnym dowodem na to, że transport pneumatyczny stanowi optymalną technologię do tego celu.
Oprócz informacji na temat fazy, w ramach której materiał jest transportowany, należy wziąć pod uwagę rozmiar nowej lub istniejącej instalacji. Konieczne jest również upewnienie się, że przepływ i ciśnienie powietrza są odpowiednie dla rodzaju ziarna, które ma być transportowane. Aby zapewnić płynny i wydajny proces transportu, należy odpowiednio dostosować rozmiar systemu. Nieprawidłowy rozmiar dmuchawy lub sprężarki może prowadzić do wysokich rachunków za energię elektryczną, częstych zatorów i długich czasów rozładunku.
Aspekty bezpieczeństwa i jakości, które należy wziąć pod uwagę podczas transportu ziarna
W przeciwieństwie do innych materiałów sypkich, w przypadku transportu ziarna należy przestrzegać określonych standardów bezpieczeństwa żywności. W związku z tym, że pył zbożowy jest wysoce łatwopalny, należy również wziąć pod uwagę fizyczne bezpieczeństwo zakładu produkcyjnego/przetwórczego.
Z obu powodów ziarno powinno być transportowane w temperaturze nieprzekraczającej 40°C. Wyższa temperatura może wywołać wybuch lub obniżyć jakość ziarna.
W związku z tym, że powietrze wchodzi w bezpośredni kontakt z przenoszonymi materiałami, niezwykle ważne jest, aby do tego procesu używać bezolejowych dmuchaw i sprężarek, co uniemożliwi zanieczyszczenie produktu olejem.
Projektowanie optymalnego pneumatycznego systemu przenośnikowego do ziarna
Odpowiednio zaprojektowany system rozwiązuje wszystkie te problemy oraz umożliwia wydajne i bezpieczne przemieszczanie dużych ilości ziarna bez wpływu na jego jakość.
Bezolejowe dmuchawy i sprężarki powietrza do transportu ziarna
Aby zapewnić optymalną wydajność systemu, potrzebna jest dmuchawa lub sprężarka powietrza o odpowiednim rozmiarze. Określenie ich właściwego rozmiaru może być skomplikowaną procedurą wymagającą specjalistycznego oprogramowania. Nawet w przypadku istniejącej instalacji wymiana starego sprzętu w stosunku 1:1 często nie jest najskuteczniejszym rozwiązaniem. W związku z tym, przed zainwestowaniem w nową dmuchawę lub sprężarkę należy sprawdzić rozmiar instalacji.
Klasa 0 umożliwiająca uniknięcie zanieczyszczenia olejem
Ponadto idealna sprężarka lub dmuchawa do systemu przenośnikowego do ziarna musi dostarczać powietrze z certyfikatem klasy 0 lub powietrze pozbawione oleju. Certyfikat klasy 0 gwarantuje, że podczas procesu sprężania do powietrza nie przedostaje się olej.
Certyfikat umożliwiający pracę w środowisku o wysokim ryzyku
Ponadto niektóre rodzaje ziarna wymagają wyposażenia certyfikowanego pod kątem pracy w środowiskach o wysokim stopniu ryzyka, aby zapobiec wybuchom. Należy sprawdzić lokalne i krajowe przepisy, aby upewnić się, że sprzęt spełnia wszystkie odpowiednie wymagania.
Chłodnice końcowe
W zależności od rodzaju ziarna, temperatura powietrza musi być niższa od określonego punktu. W przypadku większości rodzajów ziaren temperatura nie może przekraczać 40°C. Dlatego oprócz sprężarki lub dmuchawy, potrzebna jest jeszcze chłodnica końcowa. Dzięki niej ziarno nie jest przypalane, zachowuje swoją jakość i nie powoduje zapłonu.
Niektóre sprężarki są wyposażone w zintegrowaną chłodnicę końcową. Niemniej jednak w przypadku dmuchawy należy ją zainstalować oddzielnie. Jeśli stosowana jest chłodnica końcowa chłodzona wodą, konieczne może być również dodanie agregatu chłodzącego. Obniża on temperaturę wody do łatwego w zarządzaniu i stałego poziomu, aby umożliwić pracę chłodnicy końcowej.
Separator wody lub osuszacz
Z powodu wilgoci wytwarzanej przez chłodnice końcowe konieczne jest również dodanie separatora wody lub osuszacza w celu utrzymania jakości ziarna. Większość zintegrowanych chłodnic końcowych jest wyposażona w zintegrowany separator wody.
W niektórych przypadkach do usunięcia wilgoci z powietrza można użyć osuszacza zamiast separatora wody.
Rola fluidyzacji
Sprężone powietrze może być również wykorzystywane do tzw. procesu „fluidyzacji” podczas przenoszenia ziarna z silosu. W tym przypadku powietrze o bardzo niskim ciśnieniu jest wtryskiwane na dolne ściany boczne silosu. Pozwala to upewnić się, że ziarno nie będzie przywierało do boków silosu, co ułatwi jego przenoszenie i obniży koszty energii.
W przypadku materiałów spożywczych, takich jak ziarno, międzynarodowe normy jakości wymagają schłodzenia i usunięcia wilgoci ze sprężonego powietrza. Oznacza to, że w przeciwieństwie do procesów fluidyzacji materiałów niespożywczych, fluidyzacja ziarna w silosie wymaga zastosowania urządzeń pomocniczych, takich jak chłodnica końcowa i separator wody lub osuszacz.
Potrzebujesz pomocy w optymalizacji systemu przenośnikowego do ziarna?
Nie wiesz, jak wymienić stary układ sprężonego powietrza na nowy? Służymy pomocą. Prawidłowy rozmiar instalacji ma kluczowe znaczenie: pozwala to nie tylko zmniejszyć koszty energii, ale także skrócić czas rozładunku i uniknąć zatorów. Obliczenie właściwego rozmiaru instalacji jest trudne i wymaga specjalnego oprogramowania i umiejętności. Jesteśmy w stanie pomóc w znalezieniu optymalnego pneumatycznego systemu transportu materiałów sypkich w fazie rozdrobnionej, oferując bezpłatną usługę obliczania wymiarów.
Lista kontrolna dotycząca systemów przenośnikowych do transportu ziarna:
- Dmuchawa lub sprężarka powietrza o odpowiednim rozmiarze
- Certyfikat klasy 0
- Certyfikat zgodności z materiałami łatwopalnymi
- Chłodnica końcowa do chłodzenia powietrza
- Separator wody lub osuszacz do usuwania wilgoci
