Lista kontrolna — jak poprawić wyniki audytu energetycznego systemu sprężonego powietrza w 7 krokach?
Jak poprawić wyniki audytu systemu sprężonego powietrza?
Lista kontrolna audytu systemu sprężonego powietrza w 7 krokach
Audyty energetyczne pomieszczenia sprężarek powietrza to bardzo przydatny sposób określania, czy istniejący system pneumatyczny działa z maksymalną sprawnością. Ponieważ koszty energii stanowią największą część kosztów systemu sprężonego powietrza, audyt taki może pomóc firmom sporo zaoszczędzić.
Nie zawsze wymagany jest pełny audyt systemu sprężonego powietrza. Dotyczy to zwłaszcza prostych instalacji sprężonego powietrza, w przypadku których wystarczyć może prosta ocena efektywności energetycznej.
Audyt systemu sprężarek powietrza to znacznie bardziej szczegółowa — i droższa — analiza systemu sprężonego powietrza. Zazwyczaj trwa on kilka dni lub nawet tygodni i wymaga użycia specjalistycznego sprzętu. Ocena jest bardziej powierzchowna i zasadniczo wymaga wzrokowego sprawdzenia linii przez eksperta w celu zidentyfikowania problemów z efektywnością.
Niezależnie od rodzaju wybranej analizy można podjąć pewne działania, aby zapewnić jak największą efektywność systemu sprężonego powietrza, nawet przed przeprowadzeniem audytu lub oceny sprawności energetycznej.
1. Usunięcie wycieków powietrza
Wycieki powietrza są największym wrogiem systemów sprężonego powietrza. Z badań wynika, że wycieki powodują utratę nawet jednej trzeciej wytwarzanego sprężonego powietrza — zatrważająco dużo. To tak, jakby po zatankowaniu samochodu 30% zawartości zbiornika wyciekło na szosę przez nieszczelny przewód paliwowy.
Chociaż naprawianie wycieków jest ważne i może przynieść znaczne oszczędności (nawet niewielki wyciek może kosztować setki dolarów rocznie), należy zachować ostrożność: w szczególności stare sprężarki mogą nie być w stanie poradzić sobie z gwałtownie zmniejszonym obciążeniem. Dlatego też wszelkim wysiłkom na rzecz usunięcia nieszczelności musi towarzyszyć ograniczenie wytwarzania powietrza zgodnie z mniejszym zapotrzebowaniem.
Więcej informacji na temat napraw związanych z wyciekami w sprężarkach powietrza
2. Nieprawidłowe orurowanie
Dobrze zaprojektowana instalacja rurowa eliminuje straty ciśnienia, a tym samym zapewnia oszczędności. Natomiast gdy rury są stare, zbyt duże lub zbyt małe — albo mają wiele załamań — maleje efektywność i rosną koszty. Problem ten jest szczególnie istotny w przypadku starszych sieci sprężonego powietrza i sieci sukcesywnie rozbudowywanych.
Ponadto istotny jest materiał, z którego wykonano instalację rurową. Na przykład rury żeliwne z czasem korodują, co może powodować nie tylko niedrożność, ale także pogorszenie jakości powietrza. Warto je zastąpić rurami z innych materiałów. Inwestycja ta z czasem się zwróci — zwłaszcza w przypadku poprawnego dobrania średnicy rur do wymaganego przepływu powietrza.
Chociaż tylko eksperci potrafią zidentyfikować wszystkie nieefektywności instalacji rurowej, to przeciętnie wykwalifikowany pracownik powinien być w stanie przyjrzeć się istniejącej instalacji rurowej i zidentyfikować poważne problemy, np. rury, które wydają się zbyt małe lub zbyt duże, nieefektywny układ instalacji itp.
3. Zmniejszanie nadmiernego ciśnienia
W przypadku problemów z wydajnością, niektórzy użytkownicy sprężonego powietrza zwiększają ciśnienie w sprężarce. Takie „rozwiązanie” nie tylko jest drogie, ale przynosi efekt przeciwny do zamierzonego. W wielu przypadkach wyższe ciśnienie może pogorszyć sytuację, ponieważ na przykład powoduje większe wycieki powietrza i nieefektywność elementów instalacji.
4. Upewnij się, że wiesz, ile powietrza potrzebujesz
Innym ważnym źródłem strat jest brak wiedzy na temat zapotrzebowania na sprężone powietrze. Jaka ilość sprężonego powietrza jest faktycznie potrzebna w danym zastosowaniu? Operatorzy systemów sprężonego powietrza często przeszacowują wymagane ciśnienie.
Użytkownicy instalacji sprężonego powietrza powinni także sprawdzić, czy maszyny i urządzenia w dalszej części instalacji mogą pracować przy ciśnieniu niższym niż określone przez producenta. Optymalizacje te mogą przynieść oszczędności rzędu tysięcy dolarów rocznie.
5. Wyeliminowanie zbędnych ograniczeń
Duże sieci sprężonego powietrza nierzadko zawierają zbędne elementy, takie jak filtry lub separatory, które nie są już używane i powodują spadki ciśnienia. Pozbycie się ich pozwoli zwiększyć efektywność.
6. Inteligentne wykorzystanie sprężonego powietrza
Choć sprężone powietrze jest powszechnie dostępne w wielu zakładach produkcyjnych, nie oznacza to, że powinno być używane we wszystkich przypadkach. Przede wszystkim z tego powodu, że sprężone powietrze kosztuje prawie dziesięć razy więcej niż elektryczność. Oznacza to, że używanie sprężonego powietrza do takich zadań, jak czyszczenie powierzchni lub chłodzenie ludzi jest bardzo nieefektywne.
7. Konserwacja ma znaczenie
Optymalizacja sieci sprężonego powietrza po audycie to mądry, ale niewystarczający krok. Trzeba również zadbać o utrzymywanie systemu w dobrym stanie — w przeciwnym razie dopiero co wyeliminowane problemy z efektywnością stopniowo powrócą. Oznacza to nie tylko konieczność przeprowadzania kontroli na podstawie powyższej listy, ale także wymóg regularnego czyszczenia i serwisowania filtrów, separatorów oraz osuszaczy. Tylko tak można zapewnić wysoką jakość i najwyższą efektywność w dłuższej perspektywie.
Audyt energetyczny sprężarek powietrza — to się opłaca!
Jednak nawet jeśli podejmiemy wszystkie kroki, wykonanie audytu energetycznego będzie nadal opłacalne, ponieważ przeszkoleni eksperci zawsze będą w stanie zidentyfikować nieefektywności, których inni nie będą świadomi. Ponadto mogą oni korzystać z zaawansowanego sprzętu, który pozwala precyzyjnie określić możliwości optymalizacji, dlatego każda firma użytkująca złożoną sieć sprężonego powietrza powinna rozważyć wykonanie tej procedury.
Audyt AIRScan instalacji sprężonego powietrza