Przypadek producenta maszyn specjalistycznych z Niemiec
W jaki sposób producent maszyn stał się bardziej elastyczny i niezawodny, a jednocześnie obniżył koszty energii sprężonego powietrza o 10%
Podsumowanie
Klient
Producent najwyższej jakości narzędzi do frezowania i wiercenia
Wyzwanie
Suche i bardzo czyste sprężone powietrze musi być dostarczane do różnych miejsc w zdecentralizowanym zakładzie produkcyjnym w możliwie najbardziej opłacalny sposób.
Wyniki i rozwiązanie
Dzięki rozmieszczeniu 6 mniejszych sprężarek GA z napędami o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) w całym zakładzie firma mogła zmniejszyć zużycie energii o ponad 30%.
Klient i jego wyzwanie
Firma produkująca wysokiej jakości narzędzia do frezowania i wiercenia z węglików spiekanych wymaga niezawodnego dostarczania suchego i bardzo czystego sprężonego powietrza w całym zakładzie. Centralna sprężarka wymagałaby dużej ilości rur, wyższego ciśnienia, a tym samym oznaczałaby większe koszty energii.
Dlatego firma chciała zainstalować sprężarki we wszystkich miejscach, w których potrzebne jest sprężone powietrze. Aby zwiększyć wydajność i zapewnić bardziej zrównoważoną produkcję, należy odzyskać ciepło odpadowe ze sprężania powietrza.
Rozwiązanie i wyniki
Firma Atlas Copco zaproponowała montaż sześciu mniejszych, wydajnych sprężarek w różnych miejscach użytkowania.
Oznacza to łącznie sześć urządzeń z napędami o zmiennej prędkości. Najmniejsze z nich, czyli pięć sprężarek GA 18 VSD+ FF (każda o mocy 18 kW) zastąpiło sprężarkę o stałej prędkości, która marnowała dużo energii. Największą z nich jest sprężarka GA 37L VSD+ FF, która zastąpiła sprężarkę GA 45 o stałej prędkości. Już ta jednostka pozwala zaoszczędzić firmie 19 500 euro rocznie.
„FF” w nazwie produktu oznacza, że jest to model „Full-Feature”, co oznacza, że osuszacz czynnika chłodniczego, filtr sprężonego powietrza i spust kondensatu zostały już zintegrowane z tymi sprężarkami typu „plug-and-play”. Pozwala to zaoszczędzić cenne miejsce na hali produkcyjnej.
Do jeszcze bardziej ekologicznej i tańszej produkcji firma wykorzystuje ciepło odpadowe z procesu sprężania, aby zimą ogrzewać hale produkcyjne i budynek administracyjny.
Korzystając z układu odzyskiwania energii firmy Atlas Copco, firma jest w stanie znacznie obniżyć koszty ogrzewania. Ciepło odzyskane w procesie sprężania służy do podgrzewania wody w układzie centralnego ogrzewania. Wykorzystując odzyskiwanie energii, firmy są w stanie odzyskać nawet 80% zainwestowanej mocy wału.
Ogólnie rzecz biorąc, środki te zmniejszyły koszty energii firmy o jedną trzecią, czyli o 67 321 EUR rocznie (zakładając cenę energii elektrycznej na poziomie 0,21 EUR za kWh). Jednak sprężarki firmy Atlas Copco nie tylko zapewniają wydajność, ale także suche i bardzo czyste sprężone powietrze, które jest potrzebne firmie do różnych procesów produkcyjnych.
Ponadto spółka była również uprawniona do dotacji rządowych, które pokryły znaczną część kosztów inwestycji.
|
Od GA 18 FF do GA 18 VSD+ FF |
Od GA 45 FF do GA 37L VSD+ FF |
Oszczędność energii |
32,23% |
31,73% |
Oszczędności/rok |
47 775 EUR/rok |
19 546 EUR/rok |
Całkowite oszczędności kosztów/rok |
67 321 EUR/rok |
|
Aby dowiedzieć się, jak zaoszczędzić na kosztach sprężonego powietrza, pobierz nasz e-book już teraz!
Rzeczywiste przykłady tego, jak oszczędzać
Zmiana ze sprężarki o stałej prędkości na małe modele VSD
Czasami zmiana z dużej sprężarki na kilka małych urządzeń VSD może przynieść znaczne oszczędności. Ta niemiecka firma pokazuje, jak to możliwe.
Sprężarka VSD nowej generacji zapewnia więcej powietrza przy koszcie niższym o 12%
Jeśli chodzi o sprężanie powietrza, mniej może oznaczać więcej. W przypadku tego producenta wymiana starej sprężarki o mocy 90 kW na najnowocześniejszą jednostkę o mocy 75 kW spowodowała zwiększenie ilości powietrza przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności o 28%.