Lepsza jakość warzonego piwa dzięki odpowiedniej sprężarce przemysłowej

Sprężarki przemysłowe stanowią ważną część procesu warzenia. Urządzenia te są niezbędnym elementem procesów puszkowania, butelkowania i beczkowania. Przyjęło się, że browary wykorzystują w tych procesach sprężarki olejowe, jednak takie rozwiązanie może mieć negatywny wpływ na smak i jakość piwa. Jeżeli powietrze używane w procesie produkcyjnym zostanie zanieczyszczone olejem, może on przedostać się do wytwarzanego piwa. Drożdże są wtedy atakowane przez zawierające olej powietrze, skutkiem czego piwo jest odgazowane. Zastosowanie sprężarki olejowej może więc pozbawić piwo jego atrybutu — pianki.

Zastosowania powietrza w procesie produkcyjnym

Mało kto zwraca uwagę na fakt, że powietrze nieustannie wchodzi w interakcję z procesem produkcji piwa. Istnieje pięć kluczowych punktów, w których powietrze jest w tym procesie wykorzystywane celowo, stanowi więc naprawdę ważny element na wszystkich jego etapach.

Sprężarka przemysłowa

W punkcie początkowym każdego procesu produkcyjnego sprężarki zasysają powietrze do systemu, a następnie zwiększają ciśnienie do wartości wymaganej do warzenia piwa. Płyn jest następnie przetłaczany przez instalację rurową przy zachowaniu idealnych dla procesu warzenia piwa warunków.

Filtry powietrza

Aby zapewnić suche powietrze pozbawione oleju i innych zanieczyszczeń, które mogłyby mieć negatywny wpływ na piwo, konieczne jest zastosowanie filtrów. W przypadku sprężarek olejowych filtry pracują pod bardzo dużym obciążeniem, ponieważ tego typu konstrukcje wprowadzają dużą ilość zanieczyszczeń do powietrza.

Osuszacze

Ważne, aby powietrze w układzie było suche i nie wprowadzało żadnej dodatkowej wilgoci do procesu produkcyjnego. Rolą osuszaczy jest regulowanie tego procesu i utrzymywanie odpowiednich poziomów pH podczas produkcji piwa.

Chłodziarki wodne i chłodnice

Zastosowanie układów chłodzenia przed rozpoczęciem fermentacji jest konieczne, ponieważ umożliwia szybkie schłodzenie świeżo zagotowanego piwa i przyspieszenie procesu. Układy tego typu czerpią wodę oraz powietrze z zewnątrz. Chociaż nie mają bezpośredniej styczności z piwem, stanowią jednak część całego systemu — muszą więc być całkowicie wolne od zanieczyszczeń.

Rozlewanie napojów

Sprężarki powietrza są również wykorzystywane do napełniania butelek, puszek i beczek po zakończeniu procesu produkcji piwa. Nawet na tym późnym etapie produkcji może dojść do zanieczyszczenia piwa, jeżeli niepożądane substancje dostaną się do układu sprężonego powietrza. W miarę jak normy żywnościowe stają się coraz bardziej rygorystyczne, stosowanie sprężarek olejowych utrudnia browarnikom wykonywanie podstawowych czynności. W Australii obowiązują normy czystości, zgodnie z którymi zanieczyszczenia mogące stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa żywności nie mogą być w ogóle obecne. Warto dodać, że nawet mała ilość oleju w powietrzu może zepsuć piwo. Śladowe ilości oleju mogą mieć znaczący negatywny wpływ na jego jakość. Nawet pomijając regulacje prawne, nie warto ryzykować utraty reputacji wynikającej z dostarczenia klientowi piwa złej jakości.

Alternatywa dla olejowych sprężarek powietrza

Nie ma powodu, aby w dalszym ciągu używać sprężarki powietrza, która wykorzystuje olej. Na rynku dostępne są bezolejowe systemy sprężonego powietrza, których stosowanie wiąże się ze znacznie mniejszym ryzykiem przedostania się zanieczyszczeń do instalacji produkcyjnej. Systemy tego typu spełniają rygorystyczne wymagania wyznaczane dla browarów przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną (ISO) — jeden z najważniejszych organów regulacyjnych dla każdego, kto zajmuje się produkcją żywności lub napojów. Potrzebujesz więc bezolejowej sprężarki sklasyfikowanej według norm ISO jako urządzenie klasy 0. Oznacza to, że pracująca w normalnych warunkach eksploatacyjnych sprężarka wprowadza do sprężonego powietrza wykorzystywanego w procesie produkcyjnym 0 cząstek oleju na milion.

Idealne piwo dzięki zastosowaniu bezolejowych sprężarek powietrza

Wybierając odpowiednią sprężarkę przemysłową dla swojej firmy — bezolejową (np. bezolejową sprężarkę tłokową lub spiralną) o odpowiedniej klasyfikacji — wprowadzasz piąty składnik do procesu warzenia piwa. Składnik, który zapewni Ci znaczną przewagę nad konkurencją podczas testów smakowych. Ziarno, chmiel, drożdże i woda to cztery fizyczne składniki piwa. Nie można jednak zapominać o piątym, bardziej ulotnym — powietrzu. Jeżeli piwo nie będzie warzone z zastosowaniem świeżego, czystego powietrza, nigdy nie zdobędzie uznania konsumentów. Współcześni producenci piwa wiele zyskują dzięki temu, że sprężarki klasyfikowane według normy ISO jako urządzenia klasy 0 są stosunkowo łatwe w produkcji. Mniejsze ryzyko zanieczyszczenia to nie wszystko. Przystępna cena sprężarek bezolejowych i szereg zapewnianych przez nie dodatkowych korzyści sprawiają, że te urządzenia stanowią najbardziej ekonomiczne rozwiązanie dla browaru każdej wielkości. Niezależnie od tego, czy masz mały browar rzemieślniczy, czy duży zakład produkcyjny — skontaktuj się z nami już dziś i dowiedz się, jak możemy pomóc Ci w utrzymaniu jakości piwa na najwyższym poziomie.