Przypadek producenta maszyn specjalistycznych z Niemiec
W jaki sposób producent maszyn stał się bardziej elastyczny i niezawodny, a jednocześnie obniżył koszty energii sprężonego powietrza o 10%
Podsumowanie
Klient
Firma świadcząca usługi obróbki metali i obróbki powierzchni.
Wyzwanie
Choć firma od wielu lat korzysta z energooszczędnej technologii napędu o zmiennej prędkości obrotowej (VSD), jej obecna sprężarka wymagała wymiany. Ponadto wraz z rozwijaniem działalności firma musiała również sprostać wyższemu zapotrzebowaniu na sprężone powietrze.
Wyniki i rozwiązanie
Wymiana starzejącej się sprężarki na urządzenie GA 75 VSD+ FF późnej generacji, które zużywa mniej energii i wytwarza więcej powietrza.
Klient i jego wyzwanie
Firma świadczy klientom na całym świecie szeroką gamę usług w zakresie obróbki metali i powierzchni. Niektóre procesy, takie jak nakładanie powłoki proszkowej, wymagają dużej ilości sprężonego powietrza. Należy je zapewnić w sposób niezawodny i skuteczny.
Firma od dwóch dekad korzystała z wydajnej technologii napędu o zmiennej prędkości obrotowej i sprężarki GA 90 VSD. Nadal działa ona niezawodnie, ale konieczność wykonania remontu generalnego stopniowo się zbliżała.
Ponadto audyt energetyczny wykazał, że najnowsza generacja sprężarek VSD byłaby w stanie osiągnąć znaczne oszczędności energii.
Rozwiązanie i wyniki
Firma Atlas Copco zaproponowała wymianę starzejącej się sprężarki na nowy model. Sprężarka GA 90 VSD pracowała bardzo dobrze, lecz po dwóch dekadach niezawodnej pracy nadszedł czas na zmianę, szczególnie dlatego, że firma Atlas Copco znacząco rozwinęła swoją technologię VSD od momentu zakupu oryginalnej sprężarki.
Nowa sprężarka nie tylko zużywa mniej energii, ale wytwarza przy tym więcej powietrza.
Jeśli chodzi o konkrety, to stary model o mocy znamionowej 90 kW wytwarzał do 15 m3 powietrza na minutę. Z drugiej strony nowa jednostka o mocy 75 kW może produkować do 16 m3.
Wynik: 11,88% oszczędności na energii rocznie, co odpowiada 13 517 EUR/rok (przy założeniu ceny energii elektrycznej wynoszącej 0,21 EUR/kWh).
Technologia VSD jest dla tej firmy szczególnie cenna, ponieważ zużycie powietrza w jej zakładzie waha się od 100 do 260 litrów na sekundę. Dzięki temu idealnym rozwiązaniem jest sprężarka, której silnik dostosowuje się do zapotrzebowania na powietrze.
W godzinach szczytu firma używa również modelu GA 37+. Mimo że sprężarki są podłączone do sieci z różnych punktów, koordynacja działa doskonale. Nowa technologia VSD+ pozwoliła firmie zmniejszyć ciśnienie do około 7,1 bar, a zakres ciśnienia waha się tylko o około 0,1 bar.
Aby dowiedzieć się, jak zaoszczędzić na kosztach sprężonego powietrza, pobierz nasz e-book już teraz!
Rzeczywiste przykłady tego, jak oszczędzać
Zmiana ze sprężarki o stałej prędkości na małe modele VSD
Czasami zmiana z dużej sprężarki na kilka małych urządzeń VSD może przynieść znaczne oszczędności. Ta niemiecka firma pokazuje, jak to możliwe.
Sprężarka VSD nowej generacji zapewnia więcej powietrza przy koszcie niższym o 12%
Jeśli chodzi o sprężanie powietrza, mniej może oznaczać więcej. W przypadku tego producenta wymiana starej sprężarki o mocy 90 kW na najnowocześniejszą jednostkę o mocy 75 kW spowodowała zwiększenie ilości powietrza przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności o 28%.