Stosowanie azotu zamiast tlenu w montażu płytek drukowanych (PCB) ma wiele zalet. Należą do nich niski stopień utleniania i jego właściwości obojętne, a także minimalne ilości wytwarzanego ciepła i odpadów. W tym artykule wyjaśniamy powody, dla których w przypadku opisywanego zastosowania nie wykorzystuje się powietrza (i zawartego w nim tlenu).
Dowiedz się, dlaczego warto wybrać azot zamiast powietrza do lutowania rozpływowego, falowego i selektywnego, które wykorzystuje się w produkcji płytek drukowanych. Wybór odpowiedniej techniki zależy od tego, czy proces produkcyjny obejmuje technologię przewlekaną (THT) czy technologię montażu powierzchniowego (SMT). W tym artykule szerzej opisano różnice między wspomnianymi technologiami.
Przyjrzymy się temu, w jaki sposób tlen prowadzi do korozji płytek drukowanych, co również przemawia za wyborem azotu. Ponadto krótko omówimy korzyści wynikające z wytwarzania azotu na miejscu. Powiązane informacje znajdują się poniżej.
Unikanie korozji płytek drukowanych
Ponieważ płytki drukowane stanowią integralną część wytwarzania elektroniki na rozwijającym się rynku usług produkcji elektronicznej (EMS), ważne jest przestrzeganie najlepszych praktyk. Obejmują one nieużywanie sprężonego powietrza do lutowania, ponieważ zawiera ono tlen, który z kolei tworzy tlenki. Utlenianie może prowadzić do powstawania żużlu.
Żużel to zanieczyszczony materiał, który może powstawać podczas procesu lutowania. Jest on w stanie zaburzyć komunikację między podzespołami na płytce drukowanej. Do tego żużel może osłabić połączenia lutownicze. Są to jedne z wielu powodów, dla których ważne jest unikanie obecności tlenu.
Należy też wspomnieć o tym, iż tlenki mogą wpływać na integralność grotów lutowniczych, co negatywnie przekłada się na jakość produkcji. Ponieważ konkurencyjność w sektorze EMS stale rośnie, nie warto w ten sposób szkodzić reputacji firmy.
Dlaczego używa się azotu
Jak wspomniano powyżej, płytki drukowane stanowią część rynku EMS. Co za tym idzie, firmy z tego sektora opracowują produkty dla producentów oryginalnego sprzętu (OEM). Są to firmy, które zapewniają idealne dopasowanie wszystkich podzespołów do gotowego produktu i zajmują się całościowym montażem. Na przykład za producentów OEM uznaje się marki pojazdów elektrycznych (EV).
Biorąc pod uwagę powyższe, firmom z sektora EMS zależy na jak najlepszych warunkach montażu. Umożliwia to azot — z następujących powodów:
- Poprawia zwilżalność lutu w procesach lutowania rozpływowego i falowego
- Ogranicza ogólne wady lutowania rozpływowego i falowego
- Obniża koszty lutowania rozpływowego i falowego
- Rozszerza okno procesu
- Zwiększa wydajność
W niniejszym artykule omawiane jest lutowanie rozpływowe i falowe. Techniki te są powszechnie stosowane odpowiednio w przypadku technologii SMT i THT. W technologii THT stosuje się również lutowanie selektywne, które jest podobne do lutowania falowego. Najważniejsza różnica między lutowaniem rozpływowym a lutowaniem falowym/selektywnym polega na tym, że lutowanie rozpływowe obejmuje utwardzanie kleju lutowniczego. W przypadku lutowania falowego/selektywnego płytka drukowana przechodzi przez lutowie.
Ponieważ procesy te wymagają optymalnych warunków, lut powinien być mokry, aby wydłużyć aktywność topnika. Skutkuje to mniejszą liczbą wad i lepszą jakością połączeń. Ponadto, w związku z faktem, iż azot wytwarza mniej żużlu, wymaga też mniejszej liczby przeróbek, co przekłada się na niższe koszty. Pod warunkiem zapewnienia wysokiej jakości azotu prawdopodobnie wszystkie czynności zostaną wykonane prawidłowo już za pierwszym razem.
Wysokiej jakości płytki drukowane z wytwarzaniem azotu na miejscu
Najlepszym sposobem na kontrolowanie dostaw azotu jest wytwarzanie go na miejscu. Umożliwia to dopasowanie go do wymaganych warunków produkcji, takich jak przepływ i czystość, a także zapewnia łatwy dostęp do gazu.
Poza tym takie rozwiązanie jest bardziej opłacalne, ponieważ pozwala wyeliminować dostawy z pojazdów ciężarowych oraz uzyskać najbardziej odpowiednią czystość dla danego procesu (obniżony koszt gazu).
W celu zapewnienia optymalnej wydajności można rozważyć zastosowanie generatora wykorzystującego technologię adsorpcji zmiennociśnieniowej (PSA).
Czy chcesz dowiedzieć się więcej o wytwarzaniu azotu?
Przeczytaj więcej o wytwarzaniu azotu w naszym e-booku:
Chętnie pomożemy
Czy chcesz uzyskać dodatkową pomoc? Kliknij poniższy przycisk, a wkrótce skontaktuje się z Tobą jeden z naszych ekspertów.
