Vloeistofringvacuümpomp met cavitatiebescherming
De nieuwe LRP VSD+ vloeistofringvacuümpomp van Atlas Copco is uitgerust met slimme technieken
Deze nieuwe vloeistofringvacuümpomp is de eerste zijn soort met twee geïntegreerde frequentieregelaars (VSD), waarvan de een het vacuümniveau regelt afhankelijk van de vacuümbehoefte (via een simpele setpoint instelling van de gewenste vacuümdruk op de ingebouwde besturingsmodule). De andere frequentieregelaar zorgt voor een gecontroleerde en geoptimaliseerde toevoer van het water. De geïntegreerde werking van de beide frequentieregelaars maken de LRP VSD+ vacuümpomp tot meest energie-efficiëntie vacuümpomp voor natte en vochtige toepassingen. Voorbeelden hiervan zijn EPS productie, plastic extrusion (calibratie), bierproductie, papierproductie, pneumatisch transport van kunststof granulaat en nog vele andere toepassingen.
Vacuümpomp met innovatief ontwerp
De serie LRP VSD+ vacuümpompen van Atlas Copco is in vele opzichten uniek. De kern van de pomp heeft een innovatief en geoptimaliseerd ontwerp. De omkasting is sterk, robuust en ergonomisch vormgegeven. HMI, inlaat, uitlaat en kabelaansluitingen zitten bovenop de omkasting en zijn gemakkelijk te bereiken . De compacte LRP VSD+ pomp neemt weinig ruimte is beslag, maar is groots in zijn prestaties. De LRP VSD+ heeft een IP54 geclassificeerde schakelkast, is bijzonder geluidsarm (69 dBA) en is bestand tegen stof en water. Dat maakt de LRP VSD+ geschikt voor zware toepassingen en werkomgevingen. De kritische elektronica van de pomp is goed beschermd tegen vocht en waterbelasting. Hierdoor gaan de elektronische componenten langer mee en worden de onderhoudsintervallen groter.
Specifieke eigenschappen van de LRP VSD+ vloeistofringpomp:
• Bjizonder kleine footprint: 70% minder ruimtebeslag • Plug in en play-principe • Inlaat, uitlaat en kabelinvoer gemakkelijk te bereiken • IP54-schakelkast met Neos NEMA 4-omvormer en Elektronikon Mk5- besturing • Nat / droog ontwerpprincipe • Geluidsniveau: 69 dBA
Vloeistofringvacuümpomp met twee frequentieregelaars en algoritmen tegen cavitatie
De LRP VSD+ vacuümpomp levert optimale prestaties vanwege de VSD+ set point regeling en verbeterde interne geometrie. Dankzij de roestvaststalen impeller, eindplaten, watertank en warmtewisselaar is deze nieuwe vloeistofringvacuümpomp uitermate goed bestand tegen corrosie en agressieve procesgassen. Voor processen met een hoge dampbelasting is deze vloeistofringvacuümpomp dan ook de meest energie-efficiënte oplossing. Het gesloten watercircuit met geïntegreerde warmtewisselaar zorgt ervoor dat het water dat de pomp verlaat, wordt opgevangen in de watertank en recirculeert. De warmtebelasting wordt afgevoerd via een roestvaststalen warmtewisselaar. Het bewaken van het waterpeil en het zonodig bijvullen is een volledig geautomatiseerde standaardfunctie van de LRP VSD+. De LRP VSD+ vloeistofringpomp is dan ook de enige in zijn soort die weet wanneer er meer water in de kamer moet worden gepompt om de koeling te verbeteren en wanneer water moet worden tegengehouden om energie te besparen.
Voordelen van de LRP VSD+ vloeistofringvacuümpomp
• Zeer energie-efficiënt vanwege 2 frequentiereglaars • Slimme algoritmen voorkomen cavitatie van de impeller • Automatisch bewaken en bijvullen van waterpeil • Gemakkelijk toegankelijk voor onderhoud • Geen olie- geen filters te verwisselen
Bewaking op afstand en centraal bestuurbaar
De LRP VSD+ serie is standaard uitgerust met de MkV Elektronikon®-besturing. Deze besturingsmodule is gebruiksvriendelijk, uitgebreid en krachtig. De Elektronikon kan volledig geïntegreerd worden in uw productiebeheerssysteem. De module geeft feedback over de status van de LRP VSD + inclusief pompstatus, set point regeling en inlaatcondities en voorziet u van informatie over waarschuwingsalarmen, veiligheidsuitschakelingen en het vereiste onderhoud. Meerdere vloeistofringvacuümpompen kunnen worden aangesloten op het ES centrale besturingssysteem van Atlas Copco. Hierbij kunnen de verschillende LRP VSD + vacuümpompen tegelijkertijd worden gemonitord. Dit maximaliseert energiebesparing, verhoogt de stabiliteit van het proces en optimaliseert de totale energie consumptie.
