Plast. Det er et av de viktigste materialene i den moderne verden som kan smeltes, støpes, kuttes, kombineres, omlages og resirkuleres til tusen forskjellige ting. Like allsidig som selve materialet er plastbehandlingsstadiene, og de er alle på en eller annen måte avhengige av vakuumteknologiens muligheter.
Forstå plastekstruderingsprosessen
Av alle de forskjellige stadiene som plast og polymerer går gjennom, er ekstrudering ett av de viktigste. Ekstrudering er et stadium hvor kontinuerlige plastformer kan skapes ved å smelte og tvinge plastmaterialet gjennom en åpning eller et hulrom. Utstyret som brukes, kalles en ekstruder. Plastekstrudering brukes til å produsere ting som rør, slanger, ark og til og med spesialformede plastgjenstander.
Plastekstruderingsstadier som bruker vakuum
- Avgassing og dekontaminering: Vakuumpumper skaper et kontrollert miljø i ekstruderens beholder eller fat, og fjerner uønskede gasser og fuktighet. Dette minimerer defekter som porøsitet, bobler og overflatefeil, noe som resulterer i høyere produktkvalitet og konsistens.
- Kjøling og størkning: Når den ekstruderte plastprofilen kommer ut av formen, gjennomgår den en kritisk fase med kjøling og størkning. Vakuumpumper brukes til å påføre kontrollert sug til kjøleprosessen slik at plasten opprettholder sin tiltenkte form uten forvrengning. Dette er avgjørende for intrikate profiler eller tynnveggede produkter der det er nødvendig å opprettholde dimensjonsnøyaktighet.
- Dimensjonering og kalibrering: Vakuumdimensjoneringstanker brukes i ekstruderingsprosessen for å oppnå presise dimensjoner og glatte overflater. Disse tankene har vakuumpumper for å opprettholde et jevnt vakuumtrykk, noe som bidrar til kalibrering og kjøling av det ekstruderte produktet.
Fordelene med vakuumpumper
Vakuumpumper og -teknologi er avgjørende for ekstruderingen og sikrer flere fordeler for plastbearbeiding:
- Ingen tilsetningsstoffer: Vakuumpumper bidrar til å eliminere fuktighet, luft, løsemidler og andre forurensninger fra plastblandingen.
- Sterkere produkter: Avgassingsfasen forbedrer produktets mekaniske integritet ved å redusere porøsitet.
- Ensartethet og kvalitet: Bruk av vakuumpumper under ekstrudering sikrer bedre formensartethet, overflatekvalitet og generelt utseende.
- Mindre avfall, mer effektivitet: Reduserer avfall, noe som øker prosesseffektiviteten og forbedrer prosessens gjennomstrømning.
Produksjon av korrugerte rør
Korrugerte rør er plastrør konstruert med en rekke riller og spor som går parallelt med hverandre på overflaten. I industriell bruk er plastrør som disse uunnværlige og ekstrudering er den primære metoden for å forme og produsere dem. Smeltet plast ekstruderes til en bevegelig vakuumform, og vakuumpumpe ved 100–200 mbara bidrar til å forme og kjøle plastrør, noe som effektivt danner og former den til ønsket nivå.
Korrugerte rør er et vanlig syn i mange forskjellige bransjer fra bil og industri til medisinsk teknologi. Men det enkleste stedet å se korrugerte rør i aksjon på, er i elektriske installasjoner. De gir et svært pålitelig beskyttelsesdekke for strøm- og telekommunikasjonskabler. Hvorfor? Fordi de er holdbare, fleksible og langvarige. Deres unike konstruksjon og form gjør dem allsidige nok til å bli brukt på flere måter og steder.
Atlas Copco-løsninger for ekstrudering og produksjon av korrugerte rør
Når det gjelder utvikling av vakuumløsninger for plastindustrien, forstår vi at høy produktivitet og effektivitet er viktig. Våre vakuumpumper er laget for å håndtere variable belastninger, redusere støy- og varmeutslipp og gjøre vedlikehold til en problemfri prosedyre.
- For sentraliserte løsninger
For plastekstrudering og spesielt for produksjon av korrugerte rør der formasjoner må presiseres og prosesser kan være krevende, anbefaler vi våre GHS VSD+ skruevakuumpumper med oljeinnsprøytning. Disse pumpene gir energibesparelser og intelligent overvåking gjennom HEX@TM-styreenheten. De er laget for bedre ytelse, optimal oljeseparasjon, mindre fotavtrykk og er derfor virkelig en maskin som passer til Industri 4.0-behov.
- For mindre eller vanlige installasjoner
For mindre installasjoner kan du også velge DZS VSD+ A-serien med tørrklopumper som tilbyr oljefri drift, enkelt vedlikehold og lavere livssykluskostnader. DWS tørrskruepumpe med boosterkombinasjon er også et foretrukket valg for enkelte installasjoner, avhengig av prosesskravene. Vi tilbyr også intelligente vakuumpumpeløsninger for plastekstrudering.