Grunnleggende om PCB montering og lodding
Trykt kretskort (PCB) produksjon innebærer lodding. Det er et viktig skritt i PCB-monteringsprosessen. Med dette er det viktig å bruke ren, ren nitrogen. Årsaken er at (komprimert) luft inneholder oksygen, som igjen inneholder oksider, noe som kan være skadelig. Nitrogen er en mye bedre gass ved montering av PCB. Vi vil forklare nærmere i denne artikkelen.
PCB montering faller under elektroniske produksjonstjenester (EMS). Hvis du vil ha mer informasjon om dette emnet, kan du konsultere vår WIKI. Det forklarer mer om hvorfor PCB er en stor del av det stadig skiftende globale landskapet. Dette inkluderer produksjon av elektriske kjøretøy (EV).
For å fortsette å lære om PCB-montering, les videre for å lære om hva som er en PCB, teknologier, applikasjoner, lodding, SMT vs THT, tilførsel av nitrogen.
Trykt kretskort (PCB) oversikt
Før du dykker inn i teknologiene og prosessene, inkludert lodding, som brukes i PCB-produksjon, er det viktig å bedre definere en PCB. Det er et brett laget av isolerende materiale, for eksempel glassfiber eller plast, og inneholder ledende baner. Disse banene er laget av kobber og kobler ulike komponenter som kondensatorer, motstander, lysdioder, transistorer til kretskortet.
Det er også verdt å nevne at før noe kan legges til en PCB, må brettet stenciles og kuttes til størrelse. Også i løpet av dette stadiet er loddepasta lagt til. Dette gjør det mulig å montere komponenter før lodding finner sted.
Med det ute av veien, vil vi fortsette å diskutere applikasjoner for å forklare relevansen av PCB-montering samt gjennomgående hullsteknologi (THT) versus overflatemonteringsteknologi (SMT). I tillegg er det forskjellige typer loddemetoder, som gjelder for hver teknologi.
Bruksområder
Som nevnt i introduksjonen brukes PCB-produksjon i EV-produksjon. Dette er på grunn av de mange elektroniske EV-ene og tilhørende infrastruktur krever, inkludert ladestasjoner. Innenfor en EV kobler PCB batteriet, motorstyringen og ladesystemet. De brukes også i dashboards for å betjene systemer som klimaanlegg og infotainment systemer.
PCB brukes også i produksjon av ladestasjoner. Med dette er det mange andre applikasjoner for PCB. Disse inkluderer helsetjenester, robotikk, forbrukerelektronikk, kraft og energi. Virkeligheten er at det er stadig flere tilkoblede enheter i verden, og PCB spiller en viktig rolle i dem. De kan tilpasse seg de fleste applikasjoner på grunn av deres lette design, i motsetning til tradisjonelle ledninger.
Lodding
Riktig type avhenger av om du bruker THT eller SMT. Bølge lodding brukes vanligvis for THT. På den annen side brukes refow lodding bare for SMT og er foretrukket for denne typen. Hovedforskjellen mellom bølge- og refow-lodding er at refow har en herdingsprosess i en ovn rundt 250 ° C. dette er fordi loddet må settes etter at den er påført.
Til sammenligning innebærer bølgelodding å passere PCB over et loddebad for å sikre metallkomponentene. Det er også verdt å si at selv om det er mindre økonomisk, brukes selektiv lodding noen ganger for PCB med THT. Det tilbyr fordelene med hånd lodding med en automatisert prosess. Det utføres på samme måte som bølgelodding med mer presisjon.
Teknologi: SMT vs THT
SMT-produksjonen har i stor grad erstattet THT, som er der komponentene styres gjennom monteringshullene til en PCB. SMT-montering er grunnleggende for PCB-produksjon i halvlederindustrien.
Dette skyldes at SMT-montering plasserer komponenter på overflaten og bruker refow-lodding for å sikre stabilitet. Dette er mye enklere enn å bore hull for å sikre elementer til en PCB. Nedenfor finner du noen fordeler ved å bruke SMT i PCB-produksjon.
De forklarer hvorfor SMT vil fortsette å bli den foretrukne metoden for å drive mindre og kraftigere elektroniske enheter. Følgende fordeler gjelder direkte for elbilmarkedet, som som nevnt er avhengig av PCB.
Fordelene med SMT
- Eliminerer behovet for å bore hull, sparer plass og muliggjør produksjon av mindre elektroniske enheter.
- Komponenter kan plasseres nærmere hverandre på begge sider av en PCB. Dette gir mer kompakte, tette kretser.
- Gir mulighet for kortere og mer direkte forbindelser mellom komponenter, noe som muliggjør raskere behandling og kommunikasjon.
- Raskere PCB produksjon som kretskortene passerer gjennom ovnen som i en samlebånd.
Nitrogen for PCB-monteringsprosessen
Ved montering av PCB er det nødvendig med ren, ren nitrogen. Den brukes i sjablong laserskjæring, samt lodding. Grunnen til at nitrogen foretrekkes er på grunn av sin inert, så vel som dens lave oksydegenskaper (vs luft og oksygen den inneholder). Oksider kan bryte ned egenskapene til loddetinn, samt forårsake korrosjon. I tillegg gir nitrogen bedre loddestrøm. I tillegg genererer nitrogen mindre varme, noe som er bedre for elektronikk. Samlet sett er det gunstig for høy PCB-kvalitet.
For optimale resultater er det viktig å være oppmerksom på nitrogenrenhet og flyt i samsvar med loddetypen. Når det er sagt, er den beste måten for ethvert PCB-monteringsselskap å garantere optimal tilførsel med en nitrogengenerator. Bortsett fra å levere kostnadseffektivitet og forsyningskontroll, er det generelt mer bærekraftig. Dette skyldes det faktum at det ikke er behov for transport av leveranser, og de relaterte utslippene kan unngås. Du kan lese mer i vår relaterte artikkel.
Konklusjon
PCB-produksjonsprosessen blir mer avansert på grunn av økende krav i det globale markedet. Dette ses med at SMT i økende grad brukes over THT.
Vi håper informasjonen ovenfor er nyttig for å bedre forstå prosessen som er involvert og hvordan nitrogen spiller en rolle - spesielt med lodding. Generelt er et ferdig bord en der alle komponentene er riktig installert og loddet, klar til bruk.
Vil du ha mer hjelp? Klikk på knappen nedenfor, så tar én av ekspertene våre kontakt med deg innen kort tid.
Vil du vite mer om prosessfiltrering?
Les mer om nitrogenproduksjon i vår e-bok:
