Bruk av nitrogen i stedet for oksygen ved kretskortmontering har mange fordeler, deriblant lavt oksid og dets inerte egenskaper, og minimal varme- og skumproduksjon. I denne artikkelen forklarer vi hvorfor man ikke skal bruke luft (og oksygenet det inneholder).
Du vil lære om årsakene til å velge nitrogen fremfor luft ved smeltelodding, bølgelodding og selektiv lodding, som brukes ved kretskortproduksjon. Med det vil den riktige typen du bruker, avhenge av om kretskortproduksjon bruker gjennomhullingsteknologi (THT) eller overflatemonteringsteknologi (SMT). Du kan finne ut mer om forskjellene mellom de to i denne artikkelen.
La oss nå se hvordan oksygen fører til korrosjon ved kretskortmontering, etterfulgt av mer om hvorfor nitrogen brukes. Vi vil også kort snakke om fordelene med nitrogengenerering på stedet. Du finner relatert informasjon nedenfor.
Unngå korrosjon ved kretskortmontering
Siden kretskort er en avgjørende del av produksjonen av elektronikk for det voksende markedet for elektroniske produksjonstjenester (EMS), er det viktig å følge beste praksis. Dette omfatter å ikke bruke trykkluft til lodding, siden den inneholder oksygen, som igjen inneholder oksider. Oksidasjon kan føre til skum.
Skum («dross») er forurenset materiale som kan dannes under loddeprosessen. Det kan bryte ned kommunikasjon mellom komponenter på et kretskort. I tillegg kan svekkede loddeforbindelser skyldes skum. Dette er en av mange grunner til at det er viktig å unngå oksygen.
Et annet poeng som er verdt å nevne, er at oksider kan påvirke loddespissenes integritet, noe som påvirker produksjonskvaliteten negativt. Ettersom EMS-sektoren blir mer konkurransutsatt, er det ikke ønskelig å skade virksomhetens omdømme.
Hvorfor nitrogen brukes
Som nevnt ovenfor er kretskort en del av EMS-markedet. Med det utvikler EMS-selskaper produkter for produsenter av originalutstyr (OEM). Dette er selskaper som sørger for at alle komponenter passer perfekt i et ferdig produkt og håndterer samlet montering. For eksempel anses et elbilmerke som en OEM.
Når EMS-selskapene vurderer dette, ønsker de de beste betingelsene for montering. Nitrogen gjør dette mulig av følgende årsaker.
- Forbedrer fukting av loddemiddel for smelte- og bølgelodding
- Reduserer generelle loddefeil ved smelte- og bølgelodding
- Senker eierkostnadene ved smelte- og bølgelodding
- Større prosessvindu
- Øker produktiviteten
Du har kanskje merket deg at smelte- og bølgelodding er nevnt. Dette brukes vanligvis for henholdsvis SMT og THT. Selektiv lodding likner bølgelodding og brukes også til THT. De viktigste forskjellene mellom smeltelodding og bølgelodding / selektiv lodding er at smeltelodding involverer herding av loddelim. Bølgelodding og selektiv lodding involverer et kretskort som passerer over loddemiddelet.
Siden disse prosessene krever optimale forhold, vil du at loddemiddelet skal være vått for å utvide fluksaktivitet. Dette fører til færre feil og bedre sammenføyningskvalitet. Siden nitrogen produserer mindre skum, betyr det også at det er nødvendig med mindre omarbeiding, noe som resulterer i lavere kostnader. Du vil sannsynligvis få ting riktig første gang med nitrogen av høy kvalitet.
Kretskort av høy kvalitet med nitrogenproduksjon på stedet
Den beste måten å kontrollere nitrogenforsyningen på er med nitrogengenerering på stedet. Det gjør at du kan fastsette de nødvendige vilkårene for produksjon som mengde og renhet, og du vil alltid ha lett tilgjengelig gass.
Dessuten vil det være mer kostnadseffektivt, siden du ikke trenger å legge til rette for levering med lastebiler, og du vil ha den mest egnede renheten for din egen prosess, noe som resulterer i en lavere gasskostnad.
Det kan være lurt å vurdere en generator som bruker PSA-teknologi, for å oppnå optimal ytelse.
Vil du vite mer om nitrogengenerering?
Les mer om nitrogengenerering i e-boken vår:
Vi er her for å hjelpe
Vil du ha mer hjelp? Klikk på knappen nedenfor, så tar én av ekspertene våre kontakt med deg innen kort tid.
