製造サイクルの短縮や製品種の多様化などにより、製造業の製造工程における複雑さは増しています。しかし、組立工程の多くは、まだ手作業で実行されているため、人的ミスのリスクが潜んでいます。これに対処するため、製造業務の不具合防止策を講じ、作業者がより良い仕事をできるように支援することができます。
手作業の組立工程では多くのことが起きています
複雑さの増加による人的ミスや関連する品質問題は、手作業の組立工程では大きな課題となります。この課題は、多くの場合、高度なスキルと経験を持つ作業者を関与させることで対処します。しかし、それにもかかわらず不具合は発生する可能性をゼロにはできません。また、経験豊富な作業者は希少な人材となっており、製造業におけるスキルギャップは拡大しています。
しかし、複雑な製造工程を管理し、製造者としての競争力を得る方法は他にもあります。
作業者の強化
強化とは、作業者を支援し、連携するための技術を活用することを意味します。作業者と連携してデジタルソリューションを実装することで、より安全な方法で、より少ない組立不具合、より高品質で高い生産能力、より速い工程変更、より少ないダウンタイムで、より優れた製造パフォーマンスを実現できます。
組立工程の作業を制御し、作業者が正しい順序で正しい操作を行うように指示し、人的ミスを防ぎます。さっそく始めてみましょう！
製造管理
作業者が使いやすいツール締付位置保証システムにより、組立ツールは、工場内の適切な場所、適切な工程、適切な部品および製品で使用された場合にのみ動作することが保証されます。
ガイダンス
コンピュータビジョンシステムや不具合防止ソフトウェアなどの直感的なインターフェイスが、作業中に作業者と対話し、継続的なガイダンスを提供します。これにより、作業者の責任が軽減され、作業を正しい順序で実行できるようになります。広範なトレーニングの必要性が軽減され、最終的には手直しのコストを削減する利点があります。
品質保証
多くの製造不具合は、人間が検出するのが困難であり、その発生プロセスも非常に複雑です。不具合防止ソフトウェアおよびシステムによる監視により、手直しの回数を削減し、継続的な品質検査にかかるコストを削減できます。
品質と収益性を維持しながら、エンジンのドレスアップ組立の拡張と作業者ガイダンスの制約に対処する方法
南米の大手自動車製造会社は、エンジンのドレスアップ組立を改善するための新しいソリューションを必要としていました。現在のPLC、システムの拡張および作業者ガイダンスの制約に対応するソリューションです。ソリューションは、これらの問題を解決するだけでなく、年間1,000,000ユーロを超える節約を可能にしました。
よりスマートな製造を実現するアトラスコプコのロードマップ
Smart Integrated Assemblyとは、変革やスマートファクトリーの導入を目指す製造者のために、アトラスコプコが提案するコンセプトです。ツール、ハードウェア、ソフトウェア、サービスソリューションのエコシステムを網羅したコンセプトであり、お客様の製品製造サイクルの各段階において類のない競争力をもたらします。これにより、ダウンタイムの短縮、資材やエネルギーの有効活用、大幅な廃棄物削減を支える、効率性や柔軟性に優れ、適応性も高い安全な製造プロセスを実現します。
Station Controlled - 当社の製品とソリューション
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まとめ
「Station Controlled」とは、Smart Integrated Assemblyの概念の5つのステップのうち2つ目のステップであり、「Joint Fastened」で始まり、「Station Automated」、「Line Connected」、「Factory Integrated」で完結します。
包括的なインダストリー4.0製品は、締結部位の管理に始まり、スマート工場の実現で完結します。これは、アトラスコプコによって再設計された製造システムであり、製造における直行率を向上します。